[实用新型]一种3D打印耗材成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于3D打印技术设备领域，尤其是涉及一种3D打印耗材成型装置。

背景技术

牙科领域，义齿需求一直都是居高不下的，但由于传统工艺进行义齿加工，工序非常繁杂，从而导致成本居高不下，严重阻碍了义齿的普及和推广。传统工序包括：基牙预备(同活动义齿)→牙合支托制作(同铸造支托)→功能性印模的制取→硬石膏翻制模型→排牙→制作蜡基托、蜡卡环→装盒(倒装法,暴露基托、卡环、人造牙)→高熔铸造→去蜡→铸压→打磨抛光→义齿成型→佩戴口腔。因此，简化加工工艺并降低加工成本就变得越来越迫切。随着近几年3D打印技术的普及，通过3D打印进行义齿加工无疑是最简洁的实现方案。但是对于临床应用，肯定无法直接使用常见的PLA/ABS等塑料树脂，无论是硬度还是生物安全性方面都无法满足需求。

实用新型内容

为了弥补上述义齿在3D打印中的不足，本实用新型提出一种3D打印耗材成型装置。

其技术方案为，一种3D打印耗材成型装置，所述装置包括进料斗、与进料斗连通的混合室，与混合室连通的加热室和连接在加热室后方的成品出口。本技术方案中，进料斗方便颗粒状材料倒入混合室，混合室对材料按照比例混合后将其输入加热室，加热室将其加热熔融后成输出。

在加热室内还设有将熔融混合后的原料输出的输送组件。本技术方案中，输送组件方便调节控制熔融的材料输出。

所述输送组件呈蜗杆状，本技术方案中，蜗杆状输送组件结构简单寿命长，同时其流量控制更加简洁。

在进料斗与混合室连接处设有挡板。本技术方案中，在放入原料前，挡板遮挡混合室方便在料斗内倒入定量的原料，在原料放入后挡板遮挡住混合室保证其在混合加热过程中不会逸出。

进料斗顶部设置有防尘盖板。本技术方案中，防尘盖板隔绝灰尘杂物，提高成品的纯度。

所述进料斗有多个，每个都与混合室连通到一起。本技术方案中，每个进料斗都只加入一种原料，方便配比控制原料比例，减轻工作量。

附图说明

图1为本实用新型装置的一种实施方式的侧视结构示意图；

图2为本实用新型装置的的一种实施方式的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型的一种实施方式。

结合图1一种3D打印耗材成型装置，所述装置包括进料斗1、与进料斗连通的混合室2，与混合室连通的加热室3和连接在加热室后方的成品出口4。本实施例中，在加热室内还设有将熔融混合后的原料输出的输送组件5。

如图1所述，本实施例中所述输送组件呈蜗杆状。

本实施例中在进料斗与混合室连接处设有挡板。进料斗顶部设置有防尘盖板。挡板可以在混合室进行混合的时候遮挡住混合室，防止其配料逸出，同时也可以在配料的时候遮罩住部分混合室入口，控制原料倒入混合室的速率。

本实施例在使用的时候可以对出口位置进行调节，调节出口的直径进而调节成型耗材的大小，同时还可以通过控制输送组件的输送塑料对耗材直径进行调节，提高本新型的调节范围和灵活度。

结合图2，本实施例中，所述进料斗有多个，每个都与混合室连通到一起。本实施例中，多个进料斗可以分别放入不同种类的配料，每种配料根据配方比例调节，方便了混合室对其进行混合，保证每种配料含量不会出现差错。同时料斗内还可以放满配料，然后调节料斗底部的挡板，由挡板控制每个料斗的进料速率，通过速率调节配方比例。采用这种调节方式，实现了配料过程中全程无人操作，节省了人力成本。

本实用新型的加热室与出口之间设有三层结构，由内到外控制温度范围为内层的220-240、中间层230-245和外层205-220，在由内到外维持这三层温度，使成品不会在离开加热室后立即凝固，保证其在到达外层时依然为熔融状态，不会造成内部堵塞。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。