[实用新型]长锭捆扎称重装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及金属圆锭的打包装置，尤其是涉及一种金属长圆锭称重捆扎打包的装置。

【背景技术】

金属圆锭，尤其是金属长圆锭在装卸和运输之前需要打包，否则单根金属长圆锭装卸和运输效率极低，极不方便，且存在严重的安全隐患。而对金属圆锭进行打包主要有装框和捆扎两种方式，装框主要适用于短金属圆锭，而对于金属长圆锭一般采用捆扎的方式包装。现有工艺中，都是人工捆绕打包带，再用简易打包机收紧打包带，之后用类似如钳子一样的手工工具将打包锁扣夹紧，最后再用剪刀将打包带剪断。这样手续繁琐，打包过程长，而且每次打包要将简易打包机，锁扣夹，剪刀等工具不停搬运，工人劳动强度高，效率低，且打包质量不稳定。

【发明内容】

本实用新型旨在解决上述问题而提供一种打包效率高、可同时对金属长圆锭记录信息的长锭捆扎称重装置。

为实现上述目的，本实用新型的长锭捆扎称重装置，包括长锭送料装置、捆扎称重装置、和用于调整打包头位置的龙门架，所述的长锭送料装置包括中转托架10和中转小车20，所述的捆扎称重装置为一捆扎称重台30，中转小车20在中转托架10和捆扎称重台30之间运送长锭，所述的捆扎称重台30通过一个支点连接半圆过带滑槽31，所述的半圆过带滑槽31连接有油缸33，所述的半圆过带滑槽31可通过油缸33在捆扎称重台30上摆动，捆扎称重台30与半圆过带滑槽31均设置有可穿过包装带的凹槽32。在对金属长圆锭进行打包前，首先将金属长圆锭排列摆放于中转托架10上，当中转托架10上的金属长圆锭达到确定数量时，中转小车20将确定数量的金属长圆锭送到捆扎称重台30上。捆扎称重台30通过一个支点连接半圆过带滑槽31，半圆过带滑槽31可通过油缸33在捆扎称重台30上摆动，且捆扎称重台30与半圆过带滑槽31均设置有可穿过包装带的凹槽32，在对金属长圆锭进行打包前，将包装带通过凹槽32穿出捆扎称重台30与半圆过带滑槽31，然后油缸33伸出，将半圆过带滑槽31摆成与捆扎称重台30垂直的状态，于是包装带在半圆过带滑槽31的作用下形成一个半圆，使包装带的头部和尾部接近，方便后续的打包工作。

进一步的，所述的捆扎称重台30两侧设置滑轨架40，滑轨架40上安装可滑动的半圆过带滑槽31和油缸33。如果需要打包的金属长圆锭重量较大，或者长度过长，则需要对金属长圆锭的多处打包，因此本实用新型设计了滑轨架40，其上安装可滑动的半圆过带滑槽31和油缸33。该种设计可方便的移动打包位置，使长锭捆扎称重装置适用范围更广，提高打包效率。

进一步的，本实用新型完善了长锭送料装置，所述的中转小车20上设置有升降油缸21，中转小车20的车轮连接减速机22。在对金属长圆锭进行打包前，首先将金属长圆锭排列摆放于中转托架10上，中转小车20低于中转托架10停在中转托架10下，当中转托架10上的金属长圆锭达到确定数量时，中转小车20在升降油缸21的作用下升起，将中转托架10上的金属长圆锭托起，然后再减速22的作用下，将确定数量的金属长圆锭送到捆扎称重台30上方，然后升降油缸21收缩，中转小车20下降，将金属长圆锭放落在捆扎称重台30上。

进一步的，为了方便对金属长圆锭的捆扎打包，本实用新型还设置有龙门架50，所述的龙门架50上安装有可左右摆动的摆杆51，摆杆51上吊装有打包头，可左右摆动的摆杆51可方便的调整打包头的位置，使打包效率更高，打包更方便。

进一步的，所述的龙门架50上还安装有打印显示装置60，所述的打印显示装置60与捆扎称重台30电连接。捆扎称重台30所有称重自动记录并打印等。打印内容一般包含以下信息，如客户代号，产出炉号，材质代码，直径规格，长度规格，支数，重量，入库时间，入库仓库号等。

本实用新型的贡献在于提供了一种针对金属长圆锭的捆扎称重装置，该装置的所有动作全部由程序控制自动完成，可大大减少企业的打包成本，提高打包效率。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为龙门架摆杆摆出的结构示意图。

图3为中转小车的结构示意图。

图4为捆扎称重台的结构示意图。

图5为本实用新型工作过程的结构示意图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

实施例1