[实用新型]一种测气门锥面密封度的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及气门检测的技术领域，具体为一种测气门锥面密封度的结构。

背景技术

气门是由气门头部和杆部组成。气门头部温度很高(进气门570～670K，排气门1050～1200K)，而且还承受气体的压力、气门弹簧的作用力和传动组件惯性力，其润滑、冷却条件差，要求气门必须有一定强度、刚度、耐热和耐磨性能。

气门的锥面密封是测试中的重要环节,但是由于气门的锥面密封需要通过测量一定时间内的动态变化数值，且在该段时间内需要完成漏气膜和气门锥面的密封、然后充气，再保压测量数值的步骤，由于该测试工位为在线工位，其结构设计复杂，一般情况下该工位的节拍时间大于其余测试工位的时间，线上在线锥面密封测试占用了整个测试机的节拍时间，使得测试机的测试效率低。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种测气门锥面密封度的结构，其和其余的测试工位组成一个整体，为线下测试结构，节省了节拍时间，确保测试机的高效率测试。

一种测气门锥面密封度的结构，其特征在于：其包括在线基座，所述在线基座布置有下凸的中心轴，所述下凸的中心轴的底部套装有齿轮结构，所述在线基座支承于工位座板上，所述工位座板支承于测试机机台，所述工位座板的底部安装有直线驱动气缸，所述直线驱动气缸驱动齿条结构，所述齿条结构啮合连接所述齿轮结构，所述在线基座上布置有两个漏气膜安装结构，两个漏气膜安装结构分别布置于所述在线基座的上端面两侧，两个所述漏气膜安装结构以所述中心轴为圆心布置，两个所述漏气膜安装结构间形成一定角度的圆弧，其中一个所述漏气膜安装结构位于输送夹具的正下方，另一个所述漏气膜安装结构的正上方布置有充气容器结构，所述充气容器结构的上端设置有垂直向驱动气缸，所述直线驱动气缸驱动齿轮结构转动的角度即为所述两个所述漏气膜安装结构间形成一定角度。

其进一步特征在于：两个所述漏气膜安装结构间形成的角度优选为180°，使得两个漏气膜安装结构可以方便定位布置。

采用上述技术方案后，初始状态下两个漏气膜安装结构中的一个位于于输送夹具的正下方，另一个位于充气容器结构的正下方，当输送夹具将气门放置于该漏气膜安装结构后，漏气膜于气门的锥面密封，之后直线驱动气缸驱动齿条结构带动齿轮结构旋转，使得两个漏气膜安装结构的位置互换，然后垂直向驱动气缸下压，使得充气容器结构下压，通过检测充气容器结构的泄漏量来判定气门锥面的密封是否达标，保压时间结束后，记录压力值判定，在此过程中，输送夹具可将待检测的气门放置于空闲的漏气膜安装结构内，使得漏气膜提前被装好，之后旋转使得在线基座复位，输送夹具将已经被检测的气门取走，充气容器结构快速下压对另一个待检测气门进行检测，使得保压过程中完成对另一个气门的漏气膜密封，节约了节拍时间；综上，其和其余的测试工位组成一个整体，为线下测试结构，节省了节拍时间，确保测试机的高效率测试。

附图说明

图1为本实用新型的立体图结构示意图；

图2为本实用新型的齿轮结构、齿条结构的安装结构示意简图；

图中序号所对应的名称如下：

在线基座1、中心轴2、齿轮结构3、工位座板4、测试机机台5、直线驱动气缸6、齿条结构7、漏气膜安装结构8、充气容器结构9、垂直向驱动气缸10。

具体实施方式

一种测气门锥面密封度的结构，见图1、图2：其包括在线基座1，在线基座1布置有下凸的中心轴2，下凸的中心轴2的底部套装有齿轮结构3，在线基座1支承于工位座板4上，工位座板4支承于测试机机台5，工位座板4的底部安装有直线驱动气缸6，直线驱动气缸6驱动齿条结构7，齿条结构7啮合连接齿轮结构3，在线基座1上布置有两个漏气膜安装结构8，两个漏气膜安装结构8分别布置于在线基座1的上端面两侧，两个漏气膜安装结构8以中心轴2为圆心布置，两个漏气膜安装结构8间形成一定角度的圆弧，其中一个漏气膜安装结构8位于输送夹具(图中未画出，属于现有成熟技术)的正下方，另一个漏气膜安装结构8的正上方布置有充气容器结构9，充气容器结构9的上端设置有垂直向驱动气缸10，直线驱动气缸6驱动齿轮结构3转动的角度即为两个漏气膜安装结构8间形成一定角度。

具体实施例：两个漏气膜安装结构8间形成的角度优选为180°，使得两个漏气膜安装结构8可以方便定位布置。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。