[实用新型]一种电熔管件模具

说明书

技术领域

本实用新型属于PE管件技术领域，尤其涉及一种电熔管件模具。

背景技术

PE管，在现在的生产、生活中已得到广泛的应用。PE管分类繁多，功能各异，其中工业上比较主流的用途是作为输水（油）管、输气管等来进行使用。用作输水管、输气管的PE管，往往需求长度较长，需要多根管子进行对接，而PE管之间的对接，通常利用电熔管件来实现。所谓电熔管件，实质就是一根较短的PE管（与需要连接的PE管材料一致），其内壁上设有局部外露的导电丝，其可以套在两个需要对接的PE管的对接端外，然后加热导电丝，使得各接触面局部热熔后再次连接在一起，从而实现PE管之间的连接和密封。而目前的电熔管件，在预装导电丝时，采用先将电熔管件的塑料基体注塑成型，然后通过刀具在电熔管件塑料基体内壁上开槽，继而将导电丝嵌入槽内的方式，总的来说费工费力，较为不便。而且，这样的嵌丝方式，容易导致导电丝的松动和脱落，易影响后续的使用。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，能快速有效实现电熔套筒基体内导电丝嵌装，可保证成品电熔套筒中导电丝连接性好、不易移位的电熔管件模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电熔管件模具，包括动模、定模、型腔，还包括两个定位气缸，所述的型腔内设有模具型芯，所述的模具型芯包括两个柱状的芯体，两个芯体同轴，芯体轴线与动模的运动方向垂直，其中一个芯体上设有外凸块，另一个芯体上设有与外凸块适配的凸块配合槽，所述的外凸块伸入凸块配合槽内，所述的芯体外壁上设有机械卡槽、螺旋绕线槽、插柱孔，所述的螺旋绕线槽内设有导电丝，所述的插柱孔内设有接线柱，所述的接线柱与导电丝一端连接，导电丝另一端向螺旋绕线槽外延伸形成自由端，所述的两个定位气缸分别顶住两个芯体。

导电丝一般由铜制成，也可以根据需求选用其他材料；机械卡槽可便于配合机械手进行芯体的抓取，也便于在成型后利用其它分离装置伸入机械卡槽来带动芯体分离。两个芯体之间通过外凸块、凸块配合槽实现快速对接，效率高、对接后的稳定性好；两个芯体由定位气缸定位，定位气缸也可以等效替换成由气体推动的活塞、推杆，或是油缸等能够实现推动施压的结构。

作为优选，所述的动模、定模上均设有冷却流道，动模、定模上的冷却流道数目均为4至12个。冷却流道中可以通过冷却水，对模具进行降温。

作为优选，所述的动模上设有两个垫块，所述的垫块上设有与垫块螺纹连接的支撑柱，所述的定模上设有两根支撑柱，所述的支撑柱轴线与动模的运动方向垂直，定模上的支撑柱与定模螺纹连接，垫块上的支撑柱一端处在垫块之外，定模上的支撑柱一端处在定模之外。支撑柱的存在，使得模具在存放、运输过程中都可以利用支撑柱来进行支撑和与放置处的接触，避免了模具本身表面受损。

作为优选，所述的型腔内设有两个限位块，所述的芯体上设有限位滑槽，两个限位块分别伸入两个芯体上的两个限位滑槽之内，所述的限位块可与自身所伸入的滑槽相对滑动，所述的限位块的滑动方向与芯体轴线平行。限位块可以限制芯体的轴线滑动距离，避免芯体移动过度，当芯体接触限位块时，说明芯体移动到位了。

本实用新型的有益效果是：能快速实现电熔管件的制造，制造完成后直接一起完成了加热丝的结合，无需进行后续的“嵌丝”过程；制造过程中，芯体移动过程稳定，定位快速牢靠；制造完成后，脱模便捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型模具型芯的爆炸图。

图中：动模1、定模2、定位气缸3、芯体4、外凸块5、凸块配合槽6、机械卡槽7、模具型芯8、插柱孔9、冷却流道10、垫块11、支撑柱12、限位块13、限位滑槽14。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。