[实用新型]接线端子金属插片安装工装

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，尤其是涉及一种接线端子金属插片安装工装。

背景技术

现有技术中，接线端子安装通过人工锤击操作完成，工作效率低，操作不方便，劳动量大。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种接线端子金属插片安装工装，以现有技术中，接线端子安装通过人工锤击操作完成，工作效率低，操作不方便，劳动量大。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种接线端子金属插片安装工装，包括工装架、操作部分和产品固定块，所述的工装架包括设置在气缸安装座上的气缸，垂直安装在所述的安装座下方的后支撑板，所述的后支撑板与安装座由斜固定块连接，水平设置在后支撑板下方的底座；

所述的操作部分包括安装在后支撑板上并且平行于气缸安装座的上压块，垂直设置在上压块下方的垫块，所述的垫块卡在卡槽上，所述的卡槽设置在固定座上，设置在操作部分中心位置的凸模，所述的凸模通过螺栓固定在垫块中心，垂直于垫块设置在底座上方的固定座，所述的固定座中心设有”U”形固定槽，所述的固定座一边设有压板；

所述的产品固定块设置在所述固定槽中，所述的产品固定块上表面中心位置设有用于固定端子的卡座。

进一步的，所述的底座上设有安装槽，所述的后支撑板通过安装槽与底座连接。

进一步的，所述的凸模的一边设置有夹块，所述的夹块通过螺栓固定在垫块上。

进一步的，所述的上压块呈“T”形，所述的上压块与垫块之间设有弹簧。

进一步的，所述的产品固定块两边卡在所述固定槽内，所述产品固定块可以再固定槽内前后滑动。

相对于现有技术，本实用新型所述的接线端子金属插片安装工装具有以下优势：

本发明所述的接线端子金属插片安装工装机械化操作替代人力劳动，省时省力，提高工作效率，而且结构简单，使用方便。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的接线端子金属插片安装工装；

附图标记说明：

1-气缸，2-气缸安装座，3-后支撑板，4-斜固定块，5-上压块，6-垫块，7-夹块，8-凸模，9-压板，10-固定座，10-1-固定槽，10-2-卡槽，11-产品固定块，11-1-卡座，12-底座，12-1-安装槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

接线端子金属插片安装工装，包括工装架、操作部分和产品固定块11，所述的工装架包括设置在气缸安装座2上的气缸1，垂直安装在所述的安装座下方的后支撑板3，所述的后支撑板3与安装座由斜固定块4连接，水平设置在后支撑板3下方的底座12；

所述的操作部分包括安装在后支撑板3上并且平行于气缸安装座2的上压块5，垂直设置在上压块5下方的垫块6，所述垫块6卡在卡槽10-2上，所述的卡槽设置在固定座10上，设置在操作部分中心位置的凸模8，所述的凸模8通过螺栓固定在垫块6中心，垂直于垫块6设置在底座12上方的固定座10，所述的固定座10中心设有”U”形固定槽10-1，所述的固定座10一边设有压板9；

所述的产品固定块11设置在所述固定槽10-1中，所述的产品固定块11上表面中心位置设有用于固定端子的卡座11-1。

所述的底座12上设有安装槽12-1，所述的后支撑板3通过安装槽12-1与底座12连接。

所述的所述的凸模的一边设置有夹块7，所述的夹块7通过螺栓固定在垫块6上。

所述的上压块5呈“T”形，所述的上压块5与垫块6之间设有弹簧。

所述的产品固定块11两边卡在所述固定槽10-1内，所述产品固定块11可以再固定槽10-1内前后滑动。

工作原理：将要安装的产品先套在卡座11-1上，然后将产品固定块11推到凸模8下方，脱离踩动气缸1开关，上压块5和垫块6被向下推动，进而推动凸模8下移，完成安装过程，反之完成回退过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。