[实用新型]一种焊嘴机的封合机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装机械，特别是一种软包装袋焊嘴机的封合机构。

背景技术

焊嘴机的封合机构包括两只模头，两只模头镜像运动，完成包装袋和嘴件的焊接。现有技术中，两只模头各连接有独立的气缸等，工作时，两只模头的气缸频繁伸出或缩回往复运动，这就需要大量的压缩空气供应，运行成本较高，而且会产生噪音，对工作环境造成噪音污染。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，运行成本低，噪音小，同步性好的焊嘴机的封合机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种焊嘴机的封合机构，包括机台，所述机台上安装有连杆导轨，所述连杆导轨的两侧镜像安装有若干封合导轨，所述封合导轨与所述连杆导轨垂直；所述连杆导轨上安装有连杆，所述连杆连接有带动其沿所述连杆导轨滑动的动力机构；所述封合导轨上安装有封合基座，所述封合基座上安装有封合模头，所述封合基座与所述连杆通过传动机构连接实现同步联动。

所述动力机构包括通过电机拖动的变速箱，所述变速箱设置有第一齿轮，所述连杆设置有与所述第一齿轮啮合的第一齿条，所述第一齿条的延伸方向与所述连杆的长度方向一致。

所述传动机构包括传动轴，所述传动轴的一端安装有曲柄轮，另一端安装有第二齿轮，所述曲柄轮上安装有曲柄轴，所述曲柄轴与所述传动轴的轴心平行；所述连杆设置有与所述第二齿轮啮合的第二齿条，所述第二齿条的延伸方向与所述连杆的长度方向一致；所述封合基座设置有基座滑槽，所述基座滑槽的延伸方向与所述连杆的长度方向一致；所述基座滑槽内安装有以所述曲柄轴为轴心的滑动轴承。

所述连杆导轨一侧的封合模头通过气缸安装在所述封合基座上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的机台上设置有连杆导轨，连杆导轨上安装有连杆，两侧的模头镜像安装在连杆导轨的两侧，两侧的模头与连杆通过传动机构同步联动，动力机构只需要带动连杆动作就可以实现两侧的模头同步联动，省略了带动各模头独立运动的气缸，减少了少了运行成本，简化了系统的结构，提高了系统的同步性，降低了工作噪音。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的部分结构立体图之一；

图5是本实用新型的部分结构立体图之二。

具体实施方式

参照图1至图5，一种焊嘴机的封合机构，包括机台，所述机台上安装有连杆导轨1，所述连杆导轨1的两侧镜像安装有若干封合导轨2，所述封合导轨2与所述连杆导轨1垂直；所述连杆导轨1上安装有连杆3，所述连杆3连接有带动其沿所述连杆导轨1滑动的动力机构；所述封合导轨2上安装有封合基座4，所述封合基座4上安装有封合模头5，所述封合基座4与所述连杆3通过传动机构连接实现同步联动。

所述动力机构包括通过电机6拖动的变速箱7，所述变速箱7设置有第一齿轮8，所述连杆3设置有与所述第一齿轮8啮合的第一齿条9，所述第一齿条9的延伸方向与所述连杆3的长度方向一致。

所述传动机构包括传动轴10，所述传动轴10的一端安装有曲柄轮11，另一端安装有第二齿轮12，所述曲柄轮11上安装有曲柄轴13，所述曲柄轴13与所述传动轴10的轴心平行；所述连杆3设置有与所述第二齿轮12啮合的第二齿条14，所述第二齿条14的延伸方向与所述连杆3的长度方向一致；所述封合基座4设置有基座滑槽15，所述基座滑槽15的延伸方向与所述连杆3的长度方向一致；所述基座滑槽15内安装有以所述曲柄轴13为轴心的滑动轴承16。

所述连杆导轨1一侧的封合模头5通过气缸17安装在所述封合基座4上，另一侧的封合模头5直接固定在封合基座4上，工作时，气缸17始终处于伸出状态，不需要做频繁的伸缩运动。气缸17的作用不是带动封合模头5运动，而是相当于弹性的缓冲件，在两侧的封合模头5合模瞬间，利用空气可压缩性的原理减少合模时的冲击，在合模后，利用气缸17的复位使两侧的封合模头5夹紧包装袋和嘴件的焊接部位，改善焊接的质量。

工作时，第一齿轮8转动，通过第一齿条9带动连杆3左右运动，第二齿条14带动第二齿轮12转动，第二齿轮12转动带动曲柄轮11以传动轴10为轴心转动，曲柄轴13带动滑动轴承16在基座滑槽15内滑动，从而带动两侧的封合基座4沿封合导轨2前后镜像运动，安装在两侧封合基座4上的两侧封合模头5做开合运动，完成对包装袋和嘴件的焊接，动力机构只需要带动连杆动作就可以实现两侧的模头同步联动，省略了带动各模头独立运动的气缸，简化了系统的结构，提高了系统的同步性，降低了工作噪音。