[实用新型]一种自动分料、称料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是分料设备的加工制造领域，具体涉及一种在零件在成品检验前可进行自动分料称料的装置。

背景技术

目前市场上常见的分料设备大多整体结构和其使用功能较为单一，尤其是在分拣检验前往往对成品的合格率仅有一个粗略的统计，其主要原因是组装和检验以及分拣位于同一条生产线，而流水线的是在一刻不停的运转的，传统的电子称重装置安装在流水线中，势必会造成整个流水线的中断而影响整体的工作效率。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种自动分料、称料装置，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

为了解决背景技术中所存在的问题，它包含驱动装置1，该驱动装置1上安装有称料装置2；

所述的驱动装置1包含外壳11，该外壳11的内部安装有一个驱动电机12，所述驱动电机12的输出轴端安装有一个主动锥形齿轮13，该主动锥形齿轮13的一侧设置有与其啮合配合的从动锥形齿轮14，所述的从动锥形齿轮14安装在从动轴15上，该从动轴15的另一端固定有主动带轮16，所述的主动带轮16通过带17与从动带轮18带传动配合，所述的从动带轮18安装在转轴19的端部，其另一端延伸出外壳11与称料装置2相连；

所述的称料装置2包含与转轴19固定连接的平面为六边形结构的底盘22，该底盘22的底部贴合外壳11的上顶面处转动配合，其中部向上轴向延伸出一根六边形结构的轴21，所述的底盘22上垂直固定有数条隔板23，该隔板23的一端位于底盘22的内角处，其另一端位于轴21的内角处，每相邻的两条隔板23之间分隔出一个独立的腔体a，该腔体a的外侧设置有一个门板24，所述门板24的底部通过转轴和复位弹簧与底盘22转动连接配合，所述腔体a内设置有一个称重装置25，该称重装置25的一端顶在门板24的内侧，其另一端安装有挡板26，所述轴21的底部向内径向开设有与各个腔体a相通的伸缩缸腔体b，该伸缩缸腔体b内安装有伸缩缸27，所述伸缩缸27的活塞轴端固定在挡板26的内侧，所述轴21的中部向上轴向延伸出一根拨料轴3，该拨料轴3的另一端分别向外径向延伸出与各个腔体a相对应的拨料杆4，所述拨料杆4的另一端与储料箱底部的下料杆接触。

所述外壳11的上顶板处水平设置有10-15°的倾角。

所述的轴21的内部安装有控制线路。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：能够有效的将分料和称料工作集合成一体，在不影响原有工作效率和流水的前提下，便于各个工人的工作量统计和合格率统计，降低了计量成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中底盘部分的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参看图1-2，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含驱动装置1，该驱动装置1上安装有称料装置2；

所述的驱动装置1包含外壳11，该外壳11的内部安装有一个驱动电机12，所述驱动电机12的输出轴端安装有一个主动锥形齿轮13，该主动锥形齿轮13的一侧设置有与其啮合配合的从动锥形齿轮14，所述的从动锥形齿轮14安装在从动轴15上，该从动轴15的另一端固定有主动带轮16，所述的主动带轮16通过带17与从动带轮18带传动配合，所述的从动带轮18安装在转轴19的端部，其另一端延伸出外壳11与称料装置2相连；