[实用新型]一种滚齿机床夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种滚齿机床夹具。

背景技术

在滚齿机床上装夹工件，尤其装夹行星轮零件，需要校正行星轮外圆跳动，外圆校正完成后需要用压板进行压紧，因压板在压紧过程中零件会有窜动，压紧后还要复检外圆跳动，加工准备时间长，操作复杂；采用内孔定位的夹具，需要对行星轮内孔的尺寸进行精加工，加工要求高，造成较大的加工成本。

发明内容

本实用新型的目的是要克服上述技术的缺点，提供一种结构简单，调节容易、使用方便的滚齿机床夹具。

本实用新型的滚齿机床夹具，包括安装底座、压板和拉杆，其特征在于：所述的安装底座的上端面设有定位凹腔，其上依次设有第一定位心轴、第二定位心轴；所述的第一定位心轴上设有第一定位面、定位凸缘和第二定位面；所述的第二定位心轴上设有内定位面；所述的拉杆由一级拉杆和二级拉杆螺纹连接构成；第一定位心轴的第一定位面与安装底座上的定位凹腔的内圆面触接，并用螺钉固紧在安装底座上；第二定位心轴套在第一定位心轴上，第二定位心轴的内定位面与第一定位心轴的第二定位面触接，并用螺钉固紧在第一定位心轴上；零件套在第二定位心轴上，压板压在零件上，由拉杆拉动压板压紧零件。

本实用新型的机床夹具，结构简单、采用两级定位心轴进行间隙定心后再校正外圆，调节工序简单，直接使用机床油压缸进行压紧零件，不需二次校准定心，定位精度高，加工的零件一致性好；工件装卸方便，省时省力，提高了零件加工效率；不同尺寸的零件，只需更换对应尺寸的第二定位心轴，即可实现不同尺寸的零件加工，提高了夹具的利用率，减少了工装夹具，降低了零件的加工制造费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为第一定位心轴的结构示意图。

图3为第二定位心轴的结构示意图。

图中：1、安装底座，2、一级拉杆，3、二级拉杆，4、第一定位心轴，5、第二定位心轴，6、压板，7、螺钉，8、第一定位面，9、定位凸缘，10、第二定位面，11、内定位面，12、零件，13、定位凹腔。

具体实施方式

本实用新型的滚齿机床夹具，包括安装底座1、压板6和拉杆。安装底座1的上端面设有定位凹腔13，其上依次设有第一定位心轴4和第二定位心轴5。第一定位心轴4上设有第一定位面8、定位凸缘9和第二定位面10。第二定位心轴5上设有内定位面11。拉杆由一级拉杆2和二级拉杆3螺纹连接构成。第一定位心轴4的第一定位面8与安装底座1上的定位凹腔13的内圆面触接，并用螺钉固紧在安装底座1上；第二定位心轴5套在第一定位心轴4上，第二定位心轴5的内定位面11与第一定位心轴4的第二定位面10触接，并用螺钉7固紧在第一定位心轴4上；零件12套在第二定位心轴5上，压板6压在零件12上，一级拉杆2一端与机床液压油缸连接，另一端与二级拉杆3螺纹连接，由机床液压油缸拉动拉杆，带动压板6压紧零件12。

使用时，夹具的安装底座1固定在滚齿机床的工作台上，一级拉杆2穿过安装底座1的中心孔与滚齿机床的液压油缸螺纹连接好，待加工的零件12套在第二定位心轴5上，压板6压在待加工的零件12上，二级拉3杆穿过压板6的中心孔与一级拉杆2螺纹连接好，启动滚齿机床，液压油缸拉动一级拉杆2，一级拉杆2拉动二级拉杆3，拉动压板6压紧待加工的零件12，滚齿完成后，依次取下二级拉杆3和盖板6，即可取下加工好的零件12。

采用本夹具，工件装卸方便省时省力效率高，调节工序简单，定位精度高，加工的零件一致性好。