[实用新型]一种钢板剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型属钢板加工设备领域，具体涉及一种钢板剪切装置。

背景技术

传统的一种钢板剪切装置一般包括机架，机架包括相对设置的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间设有加强横板，加强横板上固定有下切刀，在机架上还设有与下切刀配合的上切刀，上切刀和下切刀采用错位设置，上切刀和下切刀组成类似剪刀的配合方式，用以对钢板进行剪切。在上切刀的上端面连接有支撑板，支撑板上连接有导杆，导杆与驱动装置连接，在机架上固定有与导杆配合的导套，通过导杆在导套内的滑动带动上切刀上下移动，从而实现钢板的剪切。在这种结构中，上切刀在支撑板上的位置是可以进行微调的，以实现上切刀与下切刀在水平方向的剪切，从而达到最佳剪切效果。

然而，现有的这种钢板切件装置主要存在两个不足之处：1、机台整体布设不够合理，造成整台设备体积较大，占用较大空间；2、上切刀进行微调较为麻烦和费时，当调整过量时，可以造成剪切时上切刀和下切刀相互碰击，即出现咬刀现象，影响了钢板的稳定剪切。

鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构更加简凑、占用空间小、能够保证稳定剪切钢板的钢板剪切装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种钢板剪切装置,包括机架，机架包括相对设置的第一支撑板和第二支撑板以及设置在第一支撑板与第二支撑板之间的加强横板，第一支撑板与第二支撑板之间设有相互配合的上切刀和下切刀以及实现上切刀与下切刀相对运动的驱动装置，所述驱动装置固定在所述机架上，所述上切刀和所述下切刀两者中的一者连接在所述驱动装置的驱动端，所述上切刀和所述下切刀两者中的另一者固定连接在所述第一支撑板与所述第二支撑板之间，还包括用以限制所述上切刀与所述下切刀相互接触的限位块，所述限位块设置在所述下切刀上或所述上切刀上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述下切刀连接在驱动装置的驱动端，所述上切刀固定在所述第一支撑板与所述第二支撑板之间，所述下切刀设置在所述加强横板与所述上切刀之间。

作为本实用新型的一种优选方式，所述驱动装置为油缸，油缸的活塞杆沿竖直方向设置且与所述下切刀的下端面固定连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述限位块为两块，分设在所述下切刀沿长度方向的两端，限位块的长度大于所述活塞杆的伸缩行程。

作为本实用新型的一种优选方式，还包括用以对所述上切刀与所述下切刀之间的水平方向间距进行微调的调整机构，调整机构为两个，对应所述限位块分别设置在所述第一支撑板和所述第二支撑板上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述调整机构包括固定在所述机架上的固定块，固定块中穿设有水平设置的调整螺杆，调整螺杆的一端连接有引导块，另一端设有调整螺母，固定块位于调整螺母与所述引导块之间，引导块对应所述限位块设置。

作为本实用新型的一种优选方式，还包括可转动地设置在所述第一支撑板与所述第二支撑板之间的同步轴，同步轴的两端固定有同步齿轮，在所述下切刀上对应设有与同步齿轮配合的齿座。

采用本实用新型的技术方案后，将下切刀或上切刀直接设置在驱动装置的驱动端，使得整个剪切装置的结构更加简凑，整个机台的占用空间减小，同时通过设置限位块，使得上切刀与下切刀无论在调整过程中还是在工作过程中，都不会相互接触，避免了出现咬刀现象，保证剪切装置的稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型再一角度的结构示意图；

图中：

10-机架11-第一支撑板

12-第二支撑板13-加强横板

20-上切刀30-下切刀

40-驱动装置41-油缸

42-活塞杆50-限位块

60-调整机构61-固定块

62-引导块63-调整螺杆

64-调整螺母70-同步轴

71-同步齿轮72-齿轮座

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。