[实用新型]双向液压操作的液压阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制流体通断的机构，具体是双向液压操作的液压阀。

背景技术

供水管道中常常采用液压阀来控制水流的通断，现有的液压阀工作时，常常出现活塞缸上腔压力油沿活塞与活塞缸之间的间隙漏入活塞缸下腔内，在阀体导流的情况下，水流也会进入活塞缸下腔内，这导致活塞缸的下腔内形成油水混合，不利用油液的循环利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能避免活塞缸下腔内出现油水混合的双向液压操作的液压阀。

本实用新型解决上述问题主要通过以下技术方案实现：双向液压操作的液压阀，包括阀体、连接座、封盖、活塞缸、活塞、活塞杆及密封头，所述阀体、连接座、活塞缸及封盖由下至上顺次连接，所述阀体构成有进水腔、出水腔、接通进水腔的进水口、接通出水腔的出水口、以及接通进水腔和出水腔的封水口，所述密封头设于进水腔内，所述连接座与阀体之间构成有排液腔，且连接座上构成有接通该排液腔的排液口；所述活塞设置在活塞缸内且分隔活塞缸构成上下两个腔体，所述封盖构成有接通活塞缸上腔体的上腔进出油口，活塞缸构成有接通活塞缸下腔体的下腔进出油口；所述活塞杆上端连接于活塞下端面中央部位，其下端依次穿过连接座、排液腔、阀体、出水腔及封水口后与密封头连接。本实用新型的初始状态时密封头封闭封水口，使得进水腔与出水腔不接通。本实用新型应用时，当需要开启阀门时，通过上腔进出油口向活塞缸的上腔体注油，油液驱使活塞向下运动，活塞带动活塞杆向下运动，活塞杆驱使密封头不再封闭封水口，进水腔与出水腔接通，水流从进水腔进入，并经封水口进入出水腔内，然后再从出水口排出；当需要关断阀门时，向活塞缸的下腔体注油，活塞缸下腔体体积增加，驱使活塞向上运动，带动活塞杆及密封头向上运动，并由密封头封闭封水口，其中，在活塞向上运动的过程中，活塞缸上腔体内的油液从上腔进出油口排出。本实用新型的排液腔用于分隔活塞缸下腔体和阀体的水腔。

为了提升排液腔与活塞缸下腔体之间的密封性能，进一步的，所述连接座在位于排液腔顶部的部位向上凹陷构成有填料腔，所述活塞杆穿过该填料腔，且活塞杆与填料腔侧壁之间设置有密封填料层。

为了防止填料脱落，进一步的，双向液压操作的液压阀，还包括设于排液腔内的压盖，所述压盖与连接座连接且封闭填料腔的下端开口，所述活塞杆穿过压盖。

为了提升阀体的水腔与排液腔之间的密封性能，进一步的，所述活塞杆穿过阀体的部位与活塞杆之间设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：（1）本实用新型整体结构简单，便于实现，成本低，本实用新型通过在活塞缸下腔体与阀体的水腔之间增设的排液腔，并设有接通排液腔的排液口，能避免活塞缸下腔内出现油水混合，而活塞缸下腔泄漏的少量油液及阀体水腔泄漏的水进入排液腔内，并可从排液口排出，活塞缸上下腔体内的油液则可反复利用，节省资源。

（2）本实用新型采用双向液压的的方式进行操作，动作灵活可靠，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、阀体，2、连接座，3、封盖，4、活塞缸，5、活塞，6、活塞杆，7、密封头，8、压盖，9、密封填料层，10、进水口，11、出水口，12、上腔进出油口，13、下腔进出油口，14、排液口，15、密封圈。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型做进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：