[实用新型]数控机床工件夹紧回位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床部件制造技术领域，尤其涉及一种数控机床工件夹紧回位装置。

背景技术

现有的数控机床夹紧装置主要是由可运动的卡爪推套，与轴承同轴安装在主轴上的可旋转的卡爪推套外套，安装在卡爪推套另一端的是卡爪固定架以及卡爪，安装在主轴内部与卡爪直接接触的是弹簧夹头推杆。如图3所示为工件夹紧装置的结构示意图，工作时先将准备好的工件原材料置于主轴内，然后向进气口A加入压缩空气，驱动气缸活塞向后移动的同时拉动拨叉，使拨叉的另一端去拨动卡爪推套外套，卡爪推套外套内的卡爪推套向着卡爪的方向移动，靠卡爪推套头上的斜面推动卡爪，使卡爪沿着卡爪推套上的斜面扩张，卡爪的另一端围绕卡爪固定销钉去拨动弹簧夹头推杆，弹簧夹头推杆再去推动弹簧夹头推套，让弹簧夹头推套的斜面接触弹簧夹头的斜面，从而收缩弹簧夹头达到夹紧工件原材料的目的。在使用过程中发现，卡爪的另一端拨动弹簧夹头推杆去夹紧的同时卡爪需长期处于受力状态，容易发生断裂。在气缸回位后卡爪处于放松状态，由于推杆要与主轴高速旋转间隙太小，长时间加工零件导致主轴内部的推杆无法靠弹簧夹头的扩张力自动放松工件，所以不能起到推杆自动回位功能。而且卡爪固定架的制作工艺过于复杂，卡爪推套外套内的一副成对轴承属于高速轴承价格过高，整体结构复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种数控机床工件夹紧回位装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种数控机床工件夹紧回位装置，包括主轴和液压缸，所述主轴内设置有弹簧夹头推杆，所述主轴的前部设置有弹簧夹头、弹簧夹头推套和主轴螺帽，所述弹簧夹头推杆的前端抵靠在所述弹簧夹头推套上，所述液压缸安装在所述主轴的主轴箱上，所述主轴的后部从前至后依次设置有轴承、拨块和可调式碟形弹簧，所述拨块与所述弹簧夹头推杆的尾部卡装固定，所述液压缸的活塞抵靠在所述轴承上。

进一步地，所述主轴的后部套有拨块架，所述拨块通过销钉固定在所述拨块架上。

进一步地，所述主轴的后端设置有用于调节所述可调式蝶形弹簧的调节螺母，所述调节螺母抵靠在所述可调式蝶形弹簧上。

进一步地，所述弹簧夹头推杆的尾部设置有卡槽，所述拨块通过卡装在所述卡槽内与所述弹簧夹头推杆固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构更加简单，不需要使用气缸装置、拨叉、拨叉底座、卡爪、卡爪底座和卡爪推套，使得弹簧夹头推杆与推套运行更方便，而且不易出现现有技术结构中卡爪断裂的现象，也降低了部件成本，结构合理性高，并且同时具有夹紧与自动将推杆放松的效果，是现有装置不可能达到的技术效果，也降低了装置的故障。

附图说明

图1是本实用新型所述数控机床工件夹紧回位装置的结构示意图；

图2是图1中B处的局部放大结构示意图；

图3是现有技术中工件夹紧装置的结构示意图；

图中：1-弹簧夹头推杆、101-卡槽、2-拨块、3-主轴、4-调节螺母、5-拨块架、6-轴承、7-活塞、8-液压缸、9-可调式蝶形弹簧、10-主轴螺帽、11-弹簧夹头、12-弹簧夹头推套、13-销钉、14-工件原材料、15-气缸、16-气缸活塞、17-拨叉、18-拨叉底座、19-三爪推套外环、20-卡爪推套、21-卡爪、22-卡爪座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型包括主轴3和液压缸8，主轴3内设置有弹簧夹头推杆1，主轴3的前部设置有弹簧夹头11、弹簧夹头推套12和主轴螺帽10，弹簧夹头推杆1的前端抵靠在弹簧夹头推套12上，液压缸8安装在主轴3的主轴箱上，主轴3的后部从前至后依次设置有轴承6、拨块2和可调式碟形弹簧9，液压缸8的活塞7抵靠在轴承6上。

由于主轴3高速旋转，为了防止高速旋转产生振动，所以弹簧夹头推杆1与主轴3内孔的间隙很小，由于加工过程中切削液的影响，弹簧夹头推杆1不能正常的靠弹簧夹头11的张力自动退回，导致弹簧夹头11所夹持的工件毛坯无法放松，所以在弹簧夹头推杆1的尾部设置有卡槽101，拨块2通过卡装在卡槽101内与弹簧夹头推杆1固定连接，从而强行让弹簧夹头推杆1回退，使弹簧夹头11自动张开。

主轴3的后部套有拨块架5，拨块2通过销钉13固定在拨块架5上。

主轴3的后端设置有用于调节可调式蝶形弹簧9的调节螺母4，调节螺母4抵靠在可调式蝶形弹簧9上，通过旋动调节螺母4来改变可调式蝶形弹簧9的弹簧力。