[实用新型]外保护管可修复的高温取样探头管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水泥窑窑尾在线分析系统中的高温取样探头管，具体涉及一种外保护管可修复的高温取样探头管。

背景技术

水泥窑窑尾在线分析系统是在线分析系统的技术制高点之一，因为是在1350℃以上高温和2000g/m³高粉尘的严苛条件下取样和分析，长度3.5米以上、大端直径9公分的高温探头管具有变径的三层套管结构，外面两层为冷却水循环通路，因为高温条件的高粉尘冲刷磨损，探头外保护管在使用一年多之后就会因磨损而穿孔漏水，进而造成取样探头报废。整体修复一件高温取样探头管的成本需要数万元，成本很高，一般工程用户不堪重负。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种外保护管可修复的高温取样探头管，该探头管在外保护管磨损后只修复外保护管的磨损段即可重新正常工作，大幅降低高温取样探头系统的维修成本。

技术方案如下：

一种外保护管可修复的高温取样探头管，包括外保护管、内保护管和样气采样管，所述外保护管的内壁与内保护管的外壁之间形成第一冷却腔，所述内保护管的内壁与样气采样管的外壁之间形成第二冷却腔，在所述外保护管上还设置有冷却水入口和冷却水出口，所述冷却水入口与所述第一冷却腔相通，所述冷却水出口与所述第二冷却腔相通，所述样气采样管从一端向另一端输送样气，并通过所述第一冷却腔和所述第二冷却腔实现冷却保护，其关键在于：所述外保护管是由前端连接头、中间的可修复管段以及后端连接头连接而成，且外保护管中间的可修复管段为钢质管件。

进一步地，所述样气采样管的样气入口设置在前端连接头的端壁上，该样气采样管的样气出口设置在所述后端连接头的端壁上，在所述连接端头与所述后端连接头之间固定所述内保护管，且通过所述内保护管前端的开口使得所述第一冷却腔与所述第二冷却腔相通；所述冷却水入口与所述冷却水出口相对设置在所述外保护管的后端连接头上；所述后端连接头的端壁采用法兰连接固定；所述外保护管中间的可修复管段采用5mm厚的316L型不锈钢材料制成。

有益效果：(1)冷却水入口及出口位于探头管右端，第一、第二冷却腔在探头前端相通，起到充分冷却探头及样气的作用；(2)探头磨损损坏后可只修复外保护管的磨损段，大幅降低探头维修成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种外保护管可修复的高温取样探头管，包括外保护管1、内保护管2和样气采样管3，所述外保护管1的内壁与内保护管2的外壁之间形成第一冷却腔12，所述内保护管2的内壁与样气采样管3的外壁之间形成第二冷却腔23，在所述外保护管1上还设置有冷却水入口5和冷却水出口6，所述冷却水入口5与所述第一冷却腔12相通，所述冷却水出口6与所述第二冷却腔23相通，所述样气采样管3从一端向另一端输送样气，并通过所述第一冷却腔12和所述第二冷却腔23实现冷却保护，其关键在于：所述外保护管1是由前端连接头1a、中间的可修复管段1b以及末端的后端连接头1c连接而成，且外保护管1中间的可修复管段1b为钢质管件。

进一步地，所述样气采样管3的样气入口设置在所述前端连接头1a的端壁上，该样气采样管3的样气出口设置在所述后端连接头1c的法兰4上，在所述前端连接头1a与所述后端连接头1c的法兰4之间固定所述内保护管2，且通过所述内保护管2前端的开口使得所述第一冷却腔12与所述第二冷却腔23相通；所述冷却水入口5与所述冷却水出口6相对设置在所述外保护管1的后端连接头1c上；所述后端连接头1c的端壁采用法兰4连接固定；所述外保护管1中间的可修复管段1b采用5mm厚的316L型不锈钢材料制成。

结合图1，本实用新型的工作原理如下：

探头采集样气后，经样气采样管将样气输送到探头尾部的样气出口，在这一过程中，冷却水经探头尾部的冷却水入口进入第一冷却腔，再从探头前部内保护管上的开口进入第二冷却腔，再流向探头尾部的冷却水出口，实现对样气及探头同时冷却的功能。

探头长期使用，外保护管会因被磨损而出现穿孔漏水现象的损坏；本实用新型可将外保护管的磨损段切割后抽出，再焊接上备用的可修复管段1b，探头即可重新正常工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。