[实用新型]一种带自润滑油槽的整经机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种整经机,特别是涉及一种带自润滑油槽的整经机。

背景技术

整经装置通常被设计为带有纱圈架的锥体式整经装置,该纱圈架被设计成整经滚筒。利用这种整经装置可以自动实施所谓的分段整经。在分段整经时，形式为所述的带或带子的纱片从筒子架中退绕并以所需长度卷绕在整经滚筒上。在整经滚筒每转一圈的同时，纱片导引装置朝着整经滚筒的一端移动一个预定量，从而得到纱圈的圆锥形结构。因此，防止了纱线在纱圈的自由端面处落下来。如果所需长度已经卷绕到整经滚筒上，那么纱片导引装置重新移动到一个初始位置，在该初始位置上，纱片在圆锥体根部处被卷绕到整经滚筒的周边上，这个过程重新开始，如此之多的带子并排的被卷绕，以致达到经纱的期望宽度。

紧接在整经，即产生纱圈之后，经纱必须进行再卷绕，为此，将经纱从整经滚筒中退绕并将其卷绕到具有一根全宽度的经轴上。首先，将这些带子在预定的位置处割断，以提供经纱所需的单根纱线的数量。

但是，在整经过程中,原料表面较为粗糙,并且容易起毛,使得整经原料出现易断或者抽丝的现象。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种带自润滑油槽的整经机，它对通过的纱线起到自润滑的作用。

本实用新型的目的通过以下技术方案得以实现：

一种带自润滑油槽的整经机，其包括设置在整经机的集纱板和分经筘之间的引导辊，在其中的一个引导辊的下方水平设置该自润滑油槽，所述自润滑油槽为U形槽，其容纳引导辊的下半区域，该U形槽的开口面积略大与引导辊的截面积，在所述自润滑油槽的左右两侧设置有前挡板和后挡板，用于固定和支撑其上方的引导辊，在所述自润滑油槽的前后两侧水平设置有密封条和毛刷，所述引导辊和所述自润滑油槽为可拆卸连接，所述引导辊由动力机构带动。

其中，本实用新型的上述技术方案还进一步改进如下：

所述自润滑油槽的底部平行设置吸油海绵。

本实用新型的工作原理如下：

动力机构带动引导辊转动，由于引导辊的下半区域于油槽中的油接触，使得引导辊的表面蘸有润滑油，引导辊在引导纱线的同时油润滑纱线，由于U形槽的开口面积略大与引导辊的截面积，使得外部的灰尘和杂物不容易落进油槽中，并且在U形槽的前后两侧设置有密封条和毛刷，从引导辊旋转方向看，引导辊未接触润滑油的一侧为前侧，引导辊接触润滑油后的一侧为后侧，前侧的密封条用于进一步防止灰尘的进入，后侧的毛刷用于将引导辊上的油刷均匀，并且防止油块甩出。可替代的方式是如果自润滑油槽的底部平行设置吸油海绵，那么引导辊直接和吸油海绵接触蘸油。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1.通过的纱线起到自润滑的作用，解决了原料起毛、易断或者抽丝的现象；

2.防止油槽中的油被污染从而污染原料。

附图说明

图1为本实用新型带自润滑油槽的整经机的立体结构示意图。

图中的附图标记表示为：

1-引导辊2-毛刷3-密封条4-自润滑油槽5-后挡板6-前挡板7-轴

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型进一步详细的说明：

如图1所示：

一种带自润滑油槽的整经机，其包括设置在整经机的集纱板和分经筘之间的引导辊1，在其中的一个引导辊的下方水平设置该自润滑油槽4，所述自润滑油槽4为U形槽，其容纳引导辊1的下半区域，该U形槽的开口面积略大与引导辊1的截面积，在所述自润滑油槽的左右两侧设置有前挡板6和后挡板5，用于固定和支撑其上方的引导辊1，在所述自润滑油槽的前后两侧水平设置有密封条3和毛刷2，所谓的前侧是指引导辊还未触碰到油之前的位置，后侧是指引导辊触碰到油之后的位置，所述引导辊和所述自润滑油槽为可拆卸连接，所述引导辊由动力机构通过轴7带动。

优选的，所述自润滑油槽的底部可以不设置油，而用吸了油的吸油海绵替代，即在所述自润滑油槽的底部平行设置吸油海绵(未示出)。

上述具体实施方式只是对本实用新型的技术方案进行详细的描述，并不只是仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理以及精神在本实用新型基础上的改进、替代，都应在本实用新型的保护范围之内。