[实用新型]一种精矿去磁分选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及精矿处理技术领域，具体是一种精矿去磁分选装置。

背景技术

目前，现有的精矿去磁分选装置在处理精矿时，经常存在处理效果不好，达不到理想的工艺目标，甚至相差很远，而且处理速度慢，装置的处理效率慢，结构复杂，不易操作以及维修，因此需要对现有的去磁分选装置进行改进，使得装置对精矿的处理效果进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精矿去磁分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精矿去磁分选装置，包括去磁箱和处理箱，所述处理箱设置在去磁箱侧壁上端，处理箱内安装有推送器，推送器的末端连接有第一电机，推送器的一端上方设有原料进口，推送器的外侧设有换气夹层，换气夹层的一端设有出气口，且出气口位于原料进口的下方，换气夹层的外侧安装有微波发生器；去磁箱的侧壁上设有多个第一空气进管和第二空气进管，且第一空气进管位于第二空气进管下方，所述去磁箱内安装有转轴，转轴上安装有螺旋桨，去磁箱的内壁上固设有与螺旋桨接触的塑料刮刀，去磁箱的内部上还固设有位于螺旋桨上方的挡板以及位于塑料刮刀下方的下料板；所述去磁箱的内部顶端固定安装有磁化器，磁化器的下端固设有两根磁化棒，去磁箱的底端安装有多级筛分机。

作为本实用新型进一步的方案：所述换气夹层内设有滤网，换气夹层的出气口上连接有引风机。

作为本实用新型再进一步的方案：多个第一空气进管关于去磁箱的中心线呈中心对称，多个第二空气进管关于去磁箱的中心线呈中心对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，先对精矿进行微波处理，然后在进行磁化，使得原料中的磁性杂质充分吸附在螺旋桨上，最后进行刮除分离，吸附速度快，处理效率高，分离效果好。

附图说明

图1为精矿去磁分选装置的结构示意图。

图中：1-去磁箱；2-处理箱；3-换气夹层；4-微波发生器；5-原料进口；6-第一电机；7-多级筛分机；8-磁化器；9-出气口；10-推送器；11-第一空气进管；12-第二空气进管；13-磁化棒；14-挡板；15-螺旋桨；16-转轴；17-塑料刮刀；18-下料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种精矿去磁分选装置，包括去磁箱1和处理箱2，处理箱2设置在去磁箱1侧壁上端，处理箱2内安装有推送器10，推送器10的末端连接有第一电机6，推送器10的一端上方设有原料进口5，推送器10的外侧设有换气夹层3，换气夹层3的一端设有出气口9，且出气口9位于原料进口5的下方，换气夹层3内设有滤网，换气夹层3的出气口9上连接有引风机，换气夹层3的外侧安装有微波发生器4。

去磁箱1的侧壁上设有多个第一空气进管11和第二空气进管12，且第一空气进管11位于第二空气进管下方12，多个第一空气进管11关于去磁箱1的中心线呈中心对称，多个第二空气进管12关于去磁箱1的中心线呈中心对称。

去磁箱1内安装有转轴16，转轴16上安装有螺旋桨15，去磁箱1的内壁上固设有与螺旋桨15接触的塑料刮刀17，去磁箱1的内部上还固设有位于螺旋桨15上方的挡板14以及位于塑料刮刀17下方的下料板18；去磁箱1的内部顶端固定安装有磁化器8，磁化器8的下端固设有两根磁化棒13，去磁箱1的底端安装有多级筛分机7。

精矿原料由原料进口5进入处理箱2内，在推送器10螺旋推力的作用下，逐渐进入去磁箱1，精矿原料在微波发生器4的作用下发生高频振动，从而使得物料的温度上升，加热后的原料进入去磁箱1的顶部，通过磁化器8的作用，物料与磁化棒13充分接触，使得原料中磁性物质磁性变强，进而在物料下落的过程中，磁性杂质吸附在螺旋桨15上，并在塑料刮刀17的作用下，磁性物质被刮离螺旋桨15落在下料板18上，并脱离去磁箱1，去磁后的精矿物料被多级筛分机7再次筛分，以满足实际生产的需要。