[实用新型]一种压辊环模双驱动节能压粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粮食饲料、环保生物质能源领域，特别是涉及一种压辊环模双驱动节能压粒机。

背景技术

传统的环模制粒机包括环模、环模支撑轴、压辊组件、压辊支撑轴及进出料部件，压辊组件位于环模中，与环模构成一个压制区。

工作中，物料由进料口进入环模和压辊组件形成的压制区内，环模动力轮带动环模旋转，压辊被动旋转，通过环模的旋转，物料被带入环模和压辊的间隙中进行挤压，通过环模上的成型孔挤压成型，成型颗粒从成型孔挤出，完成整个制粒过程。

传统的制粒机压辊通过环模的旋转带动，从而被动旋转，会有堵转、死机的现象，因环模直径大，所以环模旋转所需的扭力也大，由环模带动压辊旋转所需的能耗高，且产能低。

传统的制粒机在压辊内还需要添加压辊轴承润滑油，容易进入压制区内，对饲料产生污染。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统制粒机有堵转、死机的现象，且能耗高、产能低、会污染饲料的问题，制造一种压辊环模双驱动节能压粒机。

一种压辊环模双驱动节能压粒机，由第一驱动和第二驱动两部分组成，第二驱动包括环模、第二电机和齿轮箱，第二电机与齿轮箱一端连接，齿轮箱另一端与环模连接。

第一驱动包括第一电机、压辊、压辊传动轴和传动部件，压辊设置在环模内，压辊与压辊传动轴连接，压辊传动轴经传动部件与第一电机连接。

在其中一个实施例中，传动部件包括，链轮、链条和轴承偏心套，链轮设置在压辊传动轴上，链条一端与链轮连接，另一端与第一电机连接，轴承偏心套设置在压辊传动轴中段。

在其中一个实施例中，轴承偏心套外设有密封油盒。

在其中一个实施例中，压辊与压辊传动轴紧固装配。

上述压辊环模双驱动节能压粒机工作时，环模在第二电机的驱动下旋转；压辊紧固在压辊传动轴上，在第一电机的驱动下进行自转。

环模为主动旋转，压辊也变为主动旋转，环模与压辊变为双驱动结构，使环模与压辊增加了巨大的挤压力，不会出现堵转、死机的现象，在相同的能耗下比传统制粒机的产能高，达到了节能减排的目的。且压辊与压辊传动轴结构简单，不需要添加润滑油，因此不会对饲料造成污染。

附图说明

图1为主视图。

图2为图1A-A剖视图。

图3为图1B-B剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置”在另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连通”另一个元件，它可以是直接连通到另一个元件，或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参照图1~3，一种压辊环模双驱动节能压粒机，由第一驱动和第二驱动两部分组成，第二驱动包括环模3、第二电机1和齿轮箱2，第二电机1与齿轮箱2一端连接，齿轮箱2另一端与环模3连接。

第一驱动包括第一电机6、压辊4、压辊传动轴5和传动部件，压辊4设置在环模3内，压辊4与压辊传动轴5连接，压辊传动轴5经传动部件与第一电机6连接。

优选的，传动部件包括，链轮7、链条8和轴承偏心套9，链轮7设置在压辊传动轴5上，链条8一端与链轮7连接，另一端与第一电机6连接，轴承偏心套9设置在压辊传动轴5中段。传动部件在第一电机的驱动下，将压辊4的被动旋转变为主动旋转，从而大大增加了压辊4与环模3间的挤压力。

优选的，轴承偏心套9外设有密封油盒10。保护压辊传动轴5的运转正常。

优选的，压辊4与压辊传动轴5紧固装配。且压辊4在压辊传动轴5的带动下进行自转，在同样的能耗下，比传统压辊被动旋转的扭力大。

工作时，原料进入环模3与压辊4的压制区内，第二驱动与第一驱动同时运行。第二电机1经齿轮箱2带动环模3开始旋转；第一电机6经链轮7、链条8带动压辊传动轴5，压辊传动轴5带动压辊4进行旋转，原料在环模3与压辊4的旋转挤压下从环模3内挤出，完成整个压粒过程。