[实用新型]液压式压滤机推动系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及固液分离设备技术领域，具体是液压式压滤机推动系统。

背景技术

板框式压滤机是一种实现过滤物料中固液分离的过滤设备，其广泛应用于石油、化工、医药、食品、冶金、煤碳等行业的生产工艺流程及污水处理。过滤物料通入板框式压滤机后，通过压滤操作使液体排出，而固态滤饼形成在相邻两个滤板腔室内的滤布之间。目前的板框式压滤机在进行压滤操作时主要通过手动压紧和机械压紧两种方式，其中，采用手动压紧的方式存在效率低、作业人员劳动强度大等问题，而采用机械压紧方式存在压紧机构结构复杂、成本高、不便于推广应用等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种液压式压滤机推动系统，其整体结构简单，便于实现，成本低，其进行压滤操作时操作便捷，省时省力，能提升压紧效率，进而便于推广应用。

本实用新型解决上述问题主要通过以下技术方案实现：液压式压滤机推动系统，包括滤板、压盖、油缸、活塞、活塞杆及安全组件，所述滤板与压盖连接，所述活塞设于油缸内且分隔油缸内部构成高压油腔和低压油腔，所述活塞杆右端设于低压油腔内且与活塞连接，其左端穿过油缸且作用于压盖；所述油缸设有接通低压油腔的低压油进口和低压油出口，以及接通高压油腔的高压油进口和高压油出口；所述活塞构成有接通低压油腔与高压油腔的油液流道，所述安全组件包括凹筒套、筒套、钢球、第一压板、第二压板、第一导杆、第二导杆、螺旋弹簧、限位板、压力缓冲环及锥筒，所述凹筒套和筒套均设于油液流道内，凹筒套位于筒套左侧且与筒套拼接，所述钢球位于筒套内，钢球直径大于凹筒套的内径且小于筒套的内径；所述凹筒套左侧的油液流道具有一截构成左小右大的锥形流道，所述锥筒位于该锥形流道内，压力缓冲环设于凹筒套与锥筒之间；所述第一压板位于凹筒套内，第一导杆右端与第一压板连接，其左端依次穿过凹筒套、压力缓冲环、锥筒后设置在低压油腔内；所述第二压板和限位板均位于筒套内，限位板位于钢球右侧，第二压板位于钢球和限位板之间，筒套右端内凹构成有限制限位板右移的限位凸环，所述第二导杆左端与第二压板连接，其右端穿过限位板且设于高压油腔内，所述螺旋弹簧套设在第二导杆上且其两端分别作用于第二压板和限位板。本实用新型应用时配备低压齿轮油泵和高压往复油泵使用，通过低压齿轮油泵向低压油腔内注入低压油，以及高压往复油泵向高压油腔内注入高压油来驱动活塞杆作往复运动。

为了提升活塞移位时其与油缸之间的密封性能，进一步的，所述活塞侧壁内凹构成有环绕其中心线的闭合状沟槽，该闭合状沟槽内填充有密封圈，所述密封圈与油缸内侧壁接触。

进一步的，所述密封圈的材质采用橡胶。

进一步的，所述压力缓冲环的材质采用橡胶。

进一步的，所述锥筒采用聚四氟乙烯或金属材料制成。

进一步的，所述凹筒套与筒套两者的外径相同。

进一步的，所述油缸穿过活塞杆侧的内侧壁上连接有弹性挡片，所述活塞杆穿过弹性挡片。如此，本实用新型应用时在弹性挡片的作用下，可以缓冲活塞对油缸的作用力。

进一步的，所述弹性挡片的材质采用橡胶。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：（1）本实用新型整体结构简单，便于实现，成本低，在本实用新型进行压滤操作时，先通过高压往复油泵向高压油腔内注入高压油，当高压油腔内油压达到设定油压时保压一段时间，并进行压滤操作，在完成压滤操作后，再由低压齿轮油泵向低压油腔内注入低压油使高压油腔泄压直至泄压完毕，在低压油腔达到设定油压时，活塞杆不再对滤板施加作用力，可进行下料和清洗滤布操作。本实用新型应用时整体工序简单，操作便捷，省时省力，能提升压紧效率，如此，便于推广应用。

（2）本实用新型通过设置贯穿于活塞左右两端且接通低压油腔和高压油腔的安全组件，其中，安全组件中压力缓冲环与凹筒套左端接触作为一个密封面，钢球与凹筒套右端接触作为另一个密封面，当本实用新型处于安装状态时，两个密封面上的密封比压受螺旋弹簧的作用达到预紧比压而实现初始密封，当本实用新型开始工作时，高压油泵入高压油腔，高压油腔内油压逐步升高并驱动限位板进一步压缩螺旋弹簧，进而压紧钢球，从而使两个密封面上的密封比压随着油压的增加而增加，实现工作状态下的密封。当活塞超过设定位置继续左行时，第一导杆与油缸侧壁碰撞并推动第一导杆向右运行顶开钢球，从而使高压油腔的高压油通过钢球与凹筒套的密封面泄入低压油腔，进而阻止活塞的继续左行，能达到保护油缸和滤板的目的。