[实用新型]一种高效反应釜

说明书

技术领域

 本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种高效反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。随着现代生产设备的发展，反应釜也在使用中不断进行改进，目前生产中普遍使用的反应釜存在搅拌不完全，物料反应不够彻底的问题，使得反应釜的效率降低，为此我们提供一种高效反应釜。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效反应釜，包括釜体和基座，所述釜体为椭球形，且釜体的内壁通过支杆周向均匀架设有挡板，所述挡板与釜体的内壁之间留有间隙，所述釜体的顶部中间位置安装有防爆电机，所述釜体的顶部还开设有进料口，所述防爆电机的转子与位于釜体的内腔中部的搅拌杆同轴连接，所述防爆电机与搅拌杆的连接处安装有减速机，所述搅拌杆的外表面横向安装有支撑轴，所述搅拌杆的外表面还对称、螺旋环绕设置有螺带叶片，所述螺带叶片的螺旋拐点固定于支撑轴的两端，所述釜体的内腔底部中间位置安装有辅助搅拌电机，所述釜体的内腔底部一侧还开设有出料口，所述釜体的底部两侧均设置有基座。

优选的，所述釜体的侧面设置有观察窗。

优选的，所述螺带叶片有两条，且两条螺带叶片的螺旋方向相反，所述螺带叶片的叶面均朝向釜体的轴线方向。

优选的，所述辅助搅拌电机的搅拌叶片为平叶式。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效反应釜通过将釜体设计为椭球形，使得物料的流动更加顺滑，减小了内壁摩擦导致的能量损耗，通过将螺带叶片对称、螺旋环绕设置在搅拌杆上，使得使用时物料能够在螺带叶片的带用下充分流动，在螺带叶片附近能够形成物料循环，使得搅拌完全，设置的挡板提高了湍流效果，使得物料混合更加均匀，反应更加彻底，提高了产品的质量，加设的辅助搅拌电机能够充分的对釜内底部的物料充分搅拌，提高了搅拌的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1釜体、2基座、3挡板、4防爆电机、5进料口、6搅拌杆、7减速机、8支撑轴、9螺带叶片、10辅助搅拌电机、11出料口、12观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高效反应釜，包括釜体1、基座2、挡板3、防爆电机4、进料口5、搅拌杆6、减速机7、支撑轴8、螺带叶片9、辅助搅拌电机10、出料口11和观察窗12，釜体1为椭球形，且釜体1的内壁通过支杆周向均匀架设有挡板3，设置挡板3提高了湍流效果，使得物料混合更加均匀，提高了产品的质量，挡板3与釜体1的内壁之间留有间隙，避免了粘性物料在夹角内积累，进一步确保了产品质量，釜体1的顶部中间位置安装有防爆电机4，釜体1的顶部还开设有进料口5，防爆电机4的转子与位于釜体1的内腔中部的搅拌杆6同轴连接，防爆电机4与搅拌杆6的连接处安装有减速机7，使得使用过程中釜体性能更加稳定，操作更加安全、方便，搅拌杆6的外表面横向安装有支撑轴8，搅拌杆6的外表面还对称、螺旋环绕设置有螺带叶片9，螺带叶片9有两条，且两条螺带叶片9的螺旋方向相反，螺带叶片9的叶面均朝向釜体1的轴线方向，使用时物料在螺带叶片9附近形成物料循环，能够在螺带叶片9的作用下充分流动，使得搅拌完全，螺带叶片9的螺旋拐点固定于支撑轴8的两端，釜体1的内腔底部中间位置安装有辅助搅拌电机10，辅助搅拌电机10的搅拌叶片为平叶式，釜体1的内腔底部一侧还开设有出料口11，釜体1的底部两侧均设置有基座2，釜体1的侧面设置有观察窗12，便于观察反应釜内的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。