[实用新型]一种膨化机出料模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产饲料的膨化机行业技术领域，特指一种膨化机出料模板。

背景技术

挤压膨化技术早已广泛应用于饲料加工领域。膨化饲料配方中主要成分是淀粉、蛋白和脂肪，淀粉对饲料颗粒起着粘结剂和膨胀剂的作用，而蛋白和脂肪是营养成分。在挤压膨化过程中随着热能和机械能的输入使得淀粉糊化、蛋白质变性，物料的温度、压力逐渐提升，当物料到达出料模板前，物料的糊化度达到最高状态，随后物料从出料模孔中挤压出来，挤压物料从模孔中挤压出来后发生瞬间闪蒸膨化并通过切割得到高糊化度的膨胀颗粒。其中淀粉含量越多熟化度越好挤压颗粒的粘结度越好，膨胀效果也越好。膨胀效果提高带来饲料颗粒容重的降低，一般而言浮性饲料要求容重不大于450g/l，沉性饲料容重不小于550g/l，同时根据水产饲喂情况，沉性饲料容重越重能够快速沉入水中越好，在水中稳定性越好，越利于水中动物采食，并利于保持饲养水质的清洁。

对于沉性饲料生产而言，随着膨化设备热能和机械能的输入，淀粉和蛋白质熟化程度提升，物料出模前的温度和压力提升，物料从模孔挤出后膨化颗粒膨胀度提升，这时饲料容重不小于550g/l和蛋白质的熟化程度成为一对矛盾，为了使提高容重和提高产品的熟化度同时满足，目前只能降低膨化机负载即降低产能来保证沉性饲料的品质。因此，现有的挤压膨化技术，虽然膨化沉性饲料从环保和营养上都优于制粒机生产的饲料，但由于沉性饲料容重和熟化程度及设备产能间的矛盾，使得膨化沉性饲料无法大规模取代制粒饲料。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的膨化机出料模板。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种膨化机出料模板，包括模板和模头，所述模板表面沿圆周设置有与模头相配匹的通孔，模头嵌设在通孔中，所述模头表面设置有模孔；它还包括有进水管和出水管，所述模板内腔由外往内依次设置有外环流道和内环流道，所述外环流道一端与进水管一端相连通，所述内环流道一端与出水管一端相连通；所述模板内腔还设置有与模头相配匹的模环流道，所述模环流道环绕着通孔设置；所述模环流道一端均通过外接流道与外环流道相连通；所述模环流道另一端均通过内接流道与内环流道相连通。

进一步地，所述内环流道的横截面呈矩形状。

进一步地，所述进水管的直径大于出水管的直径。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种膨化机出料模板，包括模板和模头，所述模板表面沿圆周设置有与模头相配匹的通孔，模头嵌设在通孔中，所述模头表面设置有模孔；它还包括有进水管和出水管，所述模板内腔由外往内依次设置有外环流道和内环流道，所述外环流道一端与进水管一端相连通，所述内环流道一端与出水管一端相连通；所述模板内腔还设置有与模头相配匹的模环流道，所述模环流道环绕着通孔设置；所述模环流道一端均通过外接流道与外环流道相连通；所述模环流道另一端均通过内接流道与内环流道相连通。在使用本实用新型时，通过对模板、模头进行冷却降温，释放一部份能量，减弱了物料中水份的瞬间闪蒸，使物料的仍能锁住部份水量，能够保证沉性饲料熟化度的情况下增加成品的容重，提高膨化机的产能，降低生产成本，实现规模化生产高品质的膨化沉性饲料。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是图1中A-A剖视图。

附图标记说明：

1、模板；1-1、外环流道；1-2、外接流道；1-3、内接流道；1-4、内环流道；1-5、模环流道；2、模头；2-1、模孔；3、进水管；4、出水管。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图2所示，本实用新型所述的一种膨化机出料模板，包括模板1和模头2，所述模板1表面沿圆周设置有与模头2相配匹的通孔，模头2嵌设在通孔中，所述模头2表面设置有模孔2-1；它还包括有进水管3和出水管4。

所述模板1内腔由外往内依次设置有外环流道1-1和内环流道1-4，所述外环流道1-1一端与进水管3一端相连通，所述内环流道1-4一端与出水管4一端相连通；进水管3另一端与水源相连接，出水管4另一端与回收箱相连接。