[实用新型]一种绕制风扇罩用的可控自动放线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及风扇罩生产加工技术领域，具体涉及一种绕绕制风扇罩用的可控自动放线装置。

背景技术

在制造风扇罩或其它圆形网罩的行业中，传统的绕线机的送料部分都是采取人工操作，将金属线材输入绕线机中，通过绕线机中的绕线装置将金属线固定于绕线模上，并通过焊接将金属线材固定在金属支架上。传统的人手输送方式浪费大量的人力物力，生产效率低，难以保持持续性及均匀地送料，影响产品的生产质量。

针对上述，市场上出现能代替人手操作的自动送料装置，其虽然能节省大量的人力物力，提高生产效率，但是现有技术的自动送料装置在实际操作中会出现连续几圈的金属线材被拉出而脱离自动送料装置的集线架，造成金属线材相互打结，甚至伤害就近的操作人员，严重影响正常生产，安全性低；所以，本申请人在先申请了一项中国专利CN2012203202961，一种用于绕制风扇罩的绕线机的线材送料盘机构，其通过导向组件、转动组件与绕线座的结构相互配合，使导向组件通过转动组件环绕线座而将金属线材以单条的形式向绕线模输送，操作方便，生产效率高，又能提高安全性。可是，在运行过程中，本申请人发现上述结构的线材送料盘机构存在以下问题：当运行时，金属线材穿过导向组件的导向轮被拉入绕线模。此时，转动组件的转动盘会随着金属线材带动导向轮环绕绕线座转动。在牵引力的作用下，金属线材在无规格地绕制在绕线座上，让能自转的转动盘会因惯性相对绕线座转动得快，或能自转的转动盘会因输送阻力相对绕线座转动得慢，从而造成输送过程中金属线材之间因不同的放线速度而产生较大的垂直旋转扭力，使金属线材打结，同时也难以准确地将金属线材定位于绕线模上，影响风扇罩的质量，甚至让金属线材断开，严重影响风扇罩的生产。所以，为了避免金属线材断开，就需要提高金属线材的材质的要求，从而增加生产成本，不利于产品竟争。

因此，现有的绕制风扇罩用的放线装置的结构仍然有待于进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能让金属线条能沿着绕线方向放线、有效克服金属线材放线所产生旋转扭力、减少惯性、降低成本又能确保产品的质量的绕制风扇罩用的可控自动放线装置。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种绕制风扇罩用的可控自动放线装置，包括机座及集线架，集线架设有转动轴，集线架通过转动轴与机座轴连接，其中，所述集线架的上端设有引导单条线材输出用的导向组件，导向组件与集线架轴连接，所述转动轴的下端设有控制集线架放线速度用的控速传动部件，机座上装有电机，控速传动部件的输入端与输出端分别与电机的输出轴、转动轴的下端传动连接。

根据上述进行优化，所述集线架的转动方向与导向组件的转动方向一致。

根据上述进行优化，所述控速传动部件的输入端设有转盘，转盘上装有与电机的输出轴适配传动连接的传动带。

根据上述进行优化，所述电机为正反电机。

根据上述进行优化，所述控速传动部件的输出端设有输出棘轮，转动轴的下端设有输入棘轮，所述输入棘轮上装有与输出棘轮传动连接的传动链件。

根据上述进行优化，所述传动链件分别与输入棘轮、输出棘轮适配啮合连接。

根据上述进行优化，所述控速传动部件为涡轮涡杆减速器。

根据上述进行优化，所述集线架的上端固定装有定位轴，定位轴上设有转动盘，导向组件适配装于转动盘上。

根据上述进行优化，所述导向组件包括单条线材可穿过的导向轮及沿着集线架的外壁设置的导向臂，导向臂的顶端固定于集线架的转动盘上，导向轮装于导向臂的末端。

根据上述进行优化，所述定位轴上装有用于缓冲转动盘转动时产生的离心力的缓冲件，缓冲件套装于定位轴上并与转动盘紧密连接。

本实用新型的有益效果在于：采用控速传动部件，且导向组件与集线架转动方向一致，实现导向组件以快慢适中的速度将金属线材以单条的形式沿着绕线方向进行放线，有效克服金属线材在输送过程中产生的垂直旋转扭力，从而能降低使用金属线材的材质要求，也能提高产品的质量，降低成本投入；同时，通过控速传动传动部件，能在停止运行时减少集线架与导向组件的惯性，确保金属线材准确地输送至绕线模上，提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的剖视图。

图2为本实用新型较佳实施例的另一角度的剖视图。

具体实施方式