[实用新型]一种陶瓷成型用坯料的制备系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，特别涉及一种陶瓷成型用坯料的制备系统。

背景技术

一般情况下，陶瓷生产过程中包括坯料制备、坯体成型和瓷器烧结等3个基本阶段。坯料制备是陶瓷生产中的第一环节，也是最基础的环节。坯料的制备生产要求各种成分要混合均匀，包括主要原料、水份及塑化剂在坯料中都应该均匀分布，坯料的各组分颗粒达到要求的细度，坯料应充分揉合、挤压瓷实，以减少成型或干燥过程中的废品，应尽量减少坯料中空气含量，以增强坯体强度和产品的外观美感。目前的陶瓷生产坯料制备一般只经过一级或二级搅拌挤压就送入下道进行坯体成型，坯料混合不均匀，挤压不瓷实，坯料里残留着空气，导致在干燥过程中，坯体里的空气变成气泡鼓出，在坯体表面出现鼓包或气孔，影响坯体的外观和强度。针对以上问题，本实用新型提供了一种设计合理、结构紧凑，占地小的陶瓷成型用坯料的制备系统，不仅能将坯料充分混合均匀，挤压瓷实，最大程度地排除坯料中的空气，保证产品的成品率，而且还能节省投资，节约能源，是一种节能环保的陶瓷成型用坯料的制备系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设计合理、结构紧凑，占地小的陶瓷成型用坯料的制备系统，不仅能将坯料充分混合均匀，挤压瓷实，最大程度地排除坯料中的空气，保证产品的成品率，而且还能节省投资，节约能源。

本实用新型的目的是这样实现的，包括破碎机、原料搅拌系统、皮带运输机、料仓、振动筛、提升机、球磨机，破碎机的出料口通过三号皮带运输机与球磨机的进料口连接，球磨机的出口与提升机的进口连接，提升机的出口与振动筛的进口连接，振料筛的出口与料仓进口相连，料仓出口下方设置有二号皮带运输机，原料搅拌系统设置在二号皮带运输机的末端，原料搅拌系统包括依次顺序连接的一级搅拌装置、二级搅拌装置和三级搅拌装置，每一级搅拌装置都包括搅拌机、螺旋挤泥器、切泥机和一号皮带运输机，搅拌机的进口与螺旋挤泥器的出口相连，一号皮带运输机设置在螺旋挤泥器的出口，切泥机设置在一号皮带运输机机头的上方，挤泥器的出口口径从一级搅拌装置至三级搅拌装置逐步减小。

本实用新型通过将坯料的制备系统中原料搅拌系统设置为三级，每一级系统都包括搅拌机、螺旋挤泥器、切泥机和一号皮带运输机，配制好的坯料进入搅拌机进行充分搅拌后，又经过螺旋挤泥器挤压成圆柱状的泥坯从出口出来，又被设置在一号皮带运输机上方的切泥机切成薄泥片，由一号皮带运输机输送到下一级搅拌装置进行搅拌挤压，这个过程循环三次后就可以制备得满足工艺要求的坯料。经过上述三级搅拌挤压后制得的坯料混合均匀，挤压瓷实；并且挤泥器的出口口径从一级搅拌装置至三级搅拌装置逐步减小，能进一步地排出坯料中的气泡，获得质地更加紧实的坯料；同时，本实用新型结构紧凑，占地小，能够有效地节省投资，节约能源，是一种节能环保的陶瓷成型用坯料的制备系统。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-破碎机，2-原料搅拌系统，21-三级搅拌装置，22-二级搅拌装置，23-一级搅拌装置，24-一号皮带输送机，25-切泥机，26-螺旋挤泥器，27-搅拌机，28-一号驱动装置，29-二号驱动装置，3-二号皮带运输机、4-料仓，5-防尘罩，6-粗料回收管，7-振动筛，8-提升机，9-球磨机，10-三号皮带输送机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括破碎机1、原料搅拌系统2、皮带机、料仓4、振动筛7、提升机8、球磨机9，破碎机1的出料口通过三号皮带运输机10与球磨机9的进料口连接，球磨机9的出口与提升机8的进口连接，提升机8的出口与振动筛7的进口连接，振料筛7的出口与料仓4进口相连，料仓4出口下方设置有二号皮带运输机3，原料搅拌系统2设置在二号皮带运输机3的末端，原料搅拌系统2包括依次顺序连接的一级搅拌装置23、二级搅拌装置22和三级搅拌装置21，每一级搅拌装置都包括搅拌机27、螺旋挤泥器26、切泥机25和一号皮带运输机24，搅拌机27的进口与螺旋挤泥器26的出口相连，一号皮带运输机24设置在螺旋挤泥器26的出口，切泥机25设置在一号皮带运输机24机头的上方，挤泥器26的出口口径从一级搅拌装置23至三级搅拌21装置逐步减小。

进一步地，搅拌机27和螺旋挤泥器26共用一号驱动装置28，切泥机25和一号皮带运输机24共用二号驱动装置29。这种设计结构紧凑，占地小，而且还节省投资，节约能源。