[实用新型]踏步砖模具

说明书

技术领域

踏步砖模具，属于压制砖成型模具技术领域。

背景技术

压制砖烧制前需通过模具压制成型获得砖坯。现有技术中踏步砖模具存在以下缺陷：首先，现有的踏步砖模具一次压制只能获得一块楼梯踏步，其压制效率较低。其次，每层楼梯的台阶需铺设一片水平的楼梯踏步和一片竖直设置的立板，现有技术中楼梯踏步和立板采用不同的模具分开压制，由于烧制条件和用料的差别，易导致楼梯踏步和立板存在色差，并且后续切割工序费时费力。最后，现有技术中楼梯踏板在安装过程后，其与人脚长期接触的边沿易翘起或磨损，缩短了楼梯踏板的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种踏步砖模具，该踏步砖模具可使压制获得的砖坯上包含两块楼梯踏步，提高了楼梯踏步的生产效率和使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该踏步砖模具，包括踏步砖的上表面成型模本体，其特征在于：上表面成型模本体的成型面左、右两侧对称设有防滑成型部，上表面成型模本体成型面的左、右两侧边沿为开口向下的弧形边沿。

所述的防滑成型部由多条平行的凹槽或者多条平行的凸棱组成。

每个所述防滑成型部上的凹槽或凸棱的数量为2~5个。

相邻所述凹槽或凸棱之间的间距为2~5厘米。

所述的上表面成型模本体底面上涂覆有接触层。

所述的上表面成型模本体成矩形。

所述的上表面成型模本体的左侧边沿至右侧边沿的长度为80~90厘米。

所述的接触层为树脂材质。

与现有技术相比，本实用新型的踏步砖模具和方法所具有的有益效果是：

1、该踏步砖模具可提高楼梯踏步的生产效率。申请人设计上表面成型模本体1底面的左侧和右侧对称设有防滑成型部，该设计可使压制获得的砖坯上包含两块楼梯踏步，实现一次压制获得两块楼梯踏步。相比现有的一次压制获得一块楼梯踏步的设计，明显提高了压制效率，从而提高了楼梯踏步的生产效率。

2、该踏步砖模具生产的楼梯踏步具有较长的使用寿命。上表面成型模本体底面的左侧边沿和右侧边沿处设有开口向下的弧形边沿的设计，使最终形成的楼梯踏步的边沿上带有弧度，使用过程中楼梯踏步带弧度的边沿与人脚摩擦较小，安装后，楼梯踏步在使用中不易翘起。防滑成型部由多条平行的凹槽或者多条平行的凸棱组成，使烧制成楼梯踏步上与防滑成型部相对应的防滑区域附着有釉层。防滑区域附着有釉层可有效提高其使用寿命。

3、该踏步砖模具在一次压制时，还可压制获得楼梯立板。申请人在研究中发现楼梯铺设时立板切切割较为不便，因此申请人设计上表面成型模本体的左侧边沿至右侧边沿的长度为80~90厘米，该宽度可使该踏步砖模具压制获得的砖坯上包含两块对称分布的楼梯踏步，还包含1块或多块楼梯立板，方便楼梯的铺设。

附图说明

图1为踏步砖模具凹槽式设计的剖视图。

图2为图1中A区域的局部放大图。

图3为图1的仰视图。

图4为踏步砖模具凸棱式设计的剖视图。

图5为图4中B区域的局部放大图。

其中：1、上表面成型模本体2、弧形边沿3、凹槽4、凸棱5、接触层。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。

参照图1，本实用新型的踏步砖模具，包括踏步砖的上表面成型模本体1，其特征在于：上表面成型模本体1的成型面左、右两侧对称设有防滑成型部，上表面成型模本体（1）成型面的左、右两侧边沿为开口向下的弧形边沿2。参照图1和图3，防滑成型部由多条平行的凹槽3或者多条平行的凸棱4组成。每个所述防滑成型部上的凹槽3数量为2~5个。相邻所述凹槽3之间的间距为2~5厘米。或者参照图4~5，防滑成型部由多条平行的凸棱4组成。每个所述防滑成型部上的凸棱4数量为2~5个。相邻所述凸棱4之间的间距为2~5厘米。参照图1和图3，或者参照图4~5，上表面成型模本体1底面上涂覆有接触层5。接触层5为树脂材质。上表面成型模本体1成矩形。上表面成型模本体1的左侧边沿至右侧边沿的长度为80~90厘米。或者，上表面成型模本体1底面中部设有凹凸的花纹，花纹能起到增加楼梯踏步表面和人脚间摩擦力的作用，同时花纹还可起到美化楼梯踏步的作用。花纹为规则的均匀分布的几何图形，例如均匀分布的凸出或凹陷的圆点；花纹也可设计为不规则图形，如木纹。