[实用新型]一种高压注浆砌筑的复合砌块

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑砌块领域，具体涉及是一种高压注浆砌筑的复合砌块。

背景技术

由于传统砌块受生产方式的制约，尺寸偏差较大，均采用传统的圬工砌墙方式（在结合面抹上灰浆然后与另一砌块粘接的砌筑方式），砌筑砂浆强度低于砖或砌块的强度，或者砌筑砂浆不能和砌块良好粘接，使得砖或砌块的强度和隔声、保温等优良性能不能在砌体上得到充分体现。由于砌筑砂浆强度的局限性和人工操作的局限性，往往砌块之间粘接不牢固，使得圬工砌筑的砌体往往会产生较多的质量问题,极大的影响墙体的使用性能。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种砌筑简单，粘接牢固，性能优良的一种高压注浆砌筑的复合砌块。

本实用新型的技术方案：

一种高压注浆砌筑的复合砌块，包括矩形高强度材料模体、通过高频振动嵌入所述矩形高强度材料模体内的砌块体以及设置于所述砌块体上的注浆导流槽；所述砌块体为采用发泡技术制备的砌块体；所述注浆导流槽为凹槽。

进一步地，所述的注浆导流槽为T形、十字形或波浪形。

进一步地，所述注浆导流槽的数量为8-16个。

进一步地，所述凹槽的宽度为5-20mm，所述凹槽的深度为3-5mm。

进一步地，所述两个凹槽之间凸起带宽度为5-20mm。

进一步地，所述高强度材料模体为混凝土模卡砌块模体。

本实用新型的有益效果：

本高压注浆砌筑的复合砌块上设置有注浆导流槽，便于注浆，有利于砌块之间的牢固粘结，增强墙体的稳定性和抗冲击性。本砌块体采用发泡技术，在保证强度的前提下降低了墙体容重，提高了砌块的隔声和保温性能；通过高频振动嵌入将砌块体嵌入矩形高强度材料模体内，结构简单，操作方便；高压注浆方式砌筑的墙体砌块之间粘接牢固，抗冲击稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为砌块体的截面图。

附图中，1-高强度材料模体、2-砌块体、3-注浆导流槽。

具体实施方式

如附图1和2所示，一种高压注浆砌筑的复合砌块，包括矩形高强度材料模体1、通过高频振动器高频振动嵌入矩形高强度材料模体1内的砌块体2以及设置于砌块体2上的注浆导流槽3；砌块体2为采用发泡技术制备的砌块体2；注浆导流槽3为凹槽。高强度材料模体1为混凝土模卡砌块模体。使用高频振动器将砌块体2嵌入混凝土模卡砌块模体内，砼流动性、可塑性增加，构件密实度提高，成型快，质量可大幅度提高。发泡技术是指将搅拌混合好的发泡水泥浆体浇注于矩形高强度材料模体1内；水化硬化后的发泡水泥与矩形高强度材料模体1粘结在一起，水化硬化后的发泡水泥养护成为砌块体2。砌块体2采用发泡技术在保证强度的前提下降低了墙体容重，提高了砌块的隔声和保温性能。矩形高强度材料模体1和砌块体2构成砌块。

砌块成型后采用高精度机加工方式，将砌块四边铣出需要的尺寸，将砌块的四个侧面铣出注浆导流槽3，注浆导流槽3为十字形，凹槽的宽度为5-20mm，凹槽的深度为3-5mm，两个凹槽之间凸起带宽度为5-20mm。

砌筑时高压注浆砌筑的复合砌块与主体墙或柱用L型连接件固定，砌筑时高压注浆砌筑的复合砌块之间采用三连钉定位，然后用高压胶枪将粘接砂浆沿导流槽注入3，等粘接砂浆终凝后将三连钉取下或直接埋入墙体，砌块上下面为平面，不需要设置注浆导流槽，使砌筑时更稳定，便于施工。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。