[实用新型]一种滤油机真空分离室

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业用油净化装置，属于油、水、汽真空分离处理技术领域，特别适用于特高压绝缘油净化处理，具体涉及一种滤油机真空分离室。

背景技术

工业用油在使用中，因受潮、进水、氧化、颗粒污染等原因，使油的质量下降，需经过净化、再生后恢复油质，特别是绝缘油在油浸式变压器中使用时，油浸式变压器的绝缘状况是决定其安全稳定运行的主要因素，而绝缘油中含水量多少决定绝缘油的击穿电压高低。目前，随着国民经济的快速发展，我国电力行业也取得了长足的进步，从而变电站及送变电工程也相应的增多，很多大工程已经不再局限于500KV，已经上升到1000KV及以上，从而使变压器油的指标要求越来越高。现在市场上使用的滤油机真空分离室，包括有壳体、位于壳体顶部的进油口、设置在壳体内的雾化室、一级填料真空分离塔，真空分离室抽气口，位于壳体底部的出油口；待净化的热油从进油口进入到雾化室，油液经过雾化喷射使热油爆裂雾化，喷雾在一级填料真空分离塔上，从上至下滴入多层层叠斜交式填料上进行油、水汽的分离，分离出的气体经真空分离室抽气口抽出，净化后的油通过出油泵从出油口泵出，再输入到用油设备中（如变压器）中；这种现有的真空滤油机由于只有一次雾化作用和真空分离塔作用，脱水脱气效率低；由于分离出来的气体在一级抽气时，还有部分不能有效快速排出，未抽出的气体又重新融入到变压器绝缘油中返回到变压器内；另外要想一次性就达到较高的真空度，需要分离室内真空度变化大，易产生油泡沫，泡沫中包含着水汽，不易分离出来，而当油中含的水汽较大时，真空度又会降低，不能实现变压器绝缘油在超高真空环境下脱水脱气，不能满足特高压等变压器用油要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题提供一种新型的滤油机真空分离室，提高滤油机脱水脱气效率，快速将分离出来的水蒸气等其他抽出分离室外，提高脱水脱气的效果。

为实现上述技术问题，本实用新型提供一种滤油机真空分离室，包括有壳体、位于壳体顶部的进油口、设置在壳体内的雾化室、位于雾化室下端的一级填料真空分离塔、前级真空分离室抽气口、位于壳体底部的出油口，进油口与雾化室相通，前级真空分离室抽气口位于壳体顶部，与上分离室相通，还包括中隔板、能将油均匀分散的多个油流均布器、后级填料真空分离塔和后级真空分离室抽气口，中隔板位于壳体中部位置，将壳体分成上分离室和下分离室，所述的进油口、雾化室、一级填料真空分离塔，前级真空分离室抽气口、油流均布器位于上分离室内；所述的后级填料真空分离塔、出油口位于下分离室内；所述的多个油流均布器均匀焊接在中隔板上，与上分离室和下分离室相通，后级填料真空分离塔位于中隔板下方，后级真空分离室抽气口位于壳体中部，与下分离室相通。

采用上述技术方案的真空分离室，由于，增加了中隔板、油流均布器、级填料真空分离塔和后级真空分离室抽气口，待净化的热油从进油口进入到雾化室，油液经过雾化喷射使热油爆裂雾化，均匀喷雾在前级填料真空分离塔上，从上至下滴入多层层叠斜交式填料上进行油、水汽的一级分离，分离出的气体经前级真空分离室抽气口抽出，液体最后流入上分离室底部；上分离室底部的油经过油流均布器均布后，均匀流入到后级填料真空分离塔，油从上至下滴入多层层叠斜交式填料上进行油、水汽的二级分离，分离出的气体经后级真空分离室抽气口抽出，液体最后流入下分离室底部，最后经出油口排出。这样经过两次真空分离，提高了滤油机脱水脱气效率；同时，当油中含的水汽较大时，真空就会降低，由于前级分离室内中的水汽较大，而后级分离室内中的水汽相对较小（大部分水汽已经被前级真空分离室抽气口抽出），所以后级分离室内的真空度要高于前级真空分离室的真空度，这样，油气渐进分级真空分离，有助于快速将水和气体从油中分离出来。另外，前、后级真空分离室采用各自的真空抽气口，能快速将分离出来的水蒸气等其他抽出分离室外，减少水蒸气又重新融入到油中的机率，也能进一步提高脱水脱气的效果；采用多个油流均布器使前级分离室底部的油能够均匀流到后级填料真空分离塔，增大了油在后级填料上的流动面积，能更一步提高脱水脱气的效果。