[实用新型]精密铸造加工型砂混合处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种精密铸造加工型砂混合处理装置。

背景技术

目前，砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短，广泛应用于铸造中。在全部铸件产量中，60～70%的铸件是用砂型生产的。为了提高产品的精密，使其接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，需要对型砂进行筛选，挑选出符合相应要求的型砂，从而使铸造出的铸件满足加工要求，达到精密铸造加工的标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密铸造加工型砂混合处理装置，以便更好地混合物料，方便型砂混合处理，改善精密铸造加工效果。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种精密铸造加工型砂混合处理装置，包括左集料腔，左集料腔右侧设置有右集料腔，右集料腔右侧连接有出料管，左集料腔上部设置有过滤板，过滤板上部设置有搅拌腔，搅拌腔上部连接有下料腔，下料腔右侧连接有电机支架，电机支架上部设置有上电机，上电机左侧连接有上电机轴，上电机轴左侧连接有供料腔，供料腔左侧连接有旋转轴；供料腔上部连接有多个进料管，供料腔侧面设置有多个第一出料孔，供料腔下部设置有多个第二出料孔；左集料腔上部左侧设置有热风机，热风机上部连接有供风管，供风管上部连接有出风腔，出风腔上下部均设置有多个出风孔；热风机右侧设置有电机支柱，电机支柱上部设置有下电机，下电机右侧连接有下电机轴，下电机轴侧面设置有搅拌叶片。

进一步地，下料腔上部左右两侧分别设置有左支撑座和右支撑座，左支撑座和右支撑座中间位置分别设置有左上轴承和右上轴承，旋转轴和上电机轴分别穿过左上轴承和右上轴承设置。

进一步地，搅拌腔左右两侧分别设置有左下轴承和右下轴承，下电机轴穿过左下轴承和右下轴承设置。

进一步地，下料腔左侧设置有套筒，出风腔穿过套筒设置。

该装置在具体实施时，打开进料管上的阀门管道，将型砂从进料管倒入供料腔，再关闭阀门开关。在上电机的作用下，上电机轴带动供料腔转动，从而带动供料腔内的型砂流动，使型砂从第一出料孔和第二出料孔排出进入下料腔。在热风机的作用下，热风从供风管进入出风腔，再从出风孔吹出，对型砂进行干燥处理，使型砂能更好的混合。在下电机的作用下，下电机轴带动搅拌叶片转动，对型砂进行搅拌，使型砂混合。混合后的型砂掉落在过滤板上，在过滤板的作用下，细小的砂粒进入左集料腔进行收集，型砂被挡在过滤板上。型砂沿着倾斜的过滤板下滑，进入右集料腔内进行收集。打开出料管上的阀门开关，型砂从出料管排出进行使用。

该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置能有效地针对精密铸造加工型砂进行混合处理，改善了型砂加工处理效果，方便混合物料，改善混合处理效果，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。

图中标记说明：1、左集料腔；2、左下轴承；3、下电机轴；4、搅拌叶片；5、右集料腔；6、过滤板；7、出料管；8、搅拌腔；9、左上轴承；10、电机支柱；11、右下轴承；12、下料腔；13、第一出料孔；14、电机支架；15、上电机；16、右支撑座；17、右上轴承；18、热风机；19、上电机轴；20、出风腔；21、第二出料孔；22、供料腔；23、出风孔；24、进料管；25、旋转轴；26、左支撑座；27、套筒；28、下电机；29、供风管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。