[实用新型]一种带涂层的PTC热敏电阻陶瓷烧结匣钵

说明书

技术领域

本实用新型属于电子陶瓷材料制造技术领域，特别是涉及一种带涂层的PTC热敏电阻陶瓷烧结匣钵。

背景技术

PTC热敏电阻陶瓷作为加热用元器件已经被越来越广泛的利用，特别是空调行业，现年用量可达10亿片以上，且每年以20%以上的增长率持续增长。但是空调行业使用的均为居里温度达240℃以上的高温PTC加热片，该加热片含铅量高，高温烧结过程中产生大量含铅熔融物，极易与烧结匣钵产生化学反应。现阶段行业大多采用刚玉、莫来石混合烧结匣钵和99瓷氧化铝匣钵。刚玉、莫来石混合匣钵极易与含铅熔融物发生化学反应，使PTC陶瓷体内的成分流失或变动，在PTC片边缘形成变性带，对PTC陶瓷的α系数、耐电压等各项性能产生严重影响，甚至导致PTC材料无法半导化。99瓷氧化铝匣钵不会与PTC陶瓷含铅熔融物发生化学反应，但该匣钵应力大，在温度急剧变化是极易破裂，在隧道窑内破裂容易发生堵窑。且成本高为刚玉、莫来石混合匣钵的3倍以上。本发明人曾提出一种PTC热敏电阻陶瓷烧结匣钵，通过减少烧结匣钵与PTC片的接触面积，达到减轻反应程度，符合高温PTC烧结要求的目的。但却无法彻底解决刚玉、莫来石混合匣钵与PTC片接触发生化学反应从而影响PTC热敏电阻陶瓷片质量的问题。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提出了一种带涂层的PTC热敏电阻陶瓷烧结匣钵，彻底解决刚玉、莫来石混合匣钵与PTC片接触发生化学反应从而影响PTC热敏电阻陶瓷片质量的问题。

本实用新型解决技术问题所采取的技术方案是，一种带涂层的PTC热敏电阻陶瓷烧结匣钵，所述匣钵由底部和侧壁组成，所述匣钵底部下侧设有底脚，所述匣钵侧壁上部均设有凹口，所述匣钵侧壁的内壁上均设有凸筋，所述匣钵的内壁上即内表面设有涂层。

在本实用新型中，涂层设置于烧结匣钵的内壁上，包括匣钵侧壁的内壁和匣钵底部的上侧，即涂层设置在烧结匣钵的内表面。

所述涂层的配方以质量百分计为：Pb₃O₄30%、BaCO₃24%、TiO₂28%、ZrO14%、CaCO₃2.3%、SiO₂1.7%。

所述涂层是通过烧渗工艺设置到烧结匣钵的内壁上的。

具体的工艺如下：先按配方比例称取Pb₃O₄、BaCO₃、TiO₂、ZrO和CaCO₃配制成基料，添加与基料总量为1:1质量比的去离子水，放入球磨桶球磨40小时，料球比为1:2，制备成浆料。将浆料烘干后放入匣钵进入隧道窑合成，升温速率为200℃/小时，升温至1000℃后保温8小时，降温速率为150℃/小时。待基料降温至常温后进行二次配料。二次配料时按比例加入基料和SiO₂，再加入与基料总量为1:0.7质量比的去离子水，放入球磨桶球磨22小时，料球比为1:2。当球磨到20小时时暂停，加入8%（w/w）浓度为10%（w/w）的PVA溶液后再球磨2小时，制备成涂料。然后将涂料用油漆刷均匀地涂抹在新的烧结匣钵内壁，放入隧道窑进行烧渗，升温速率为250℃/小时，升温至1250℃后保温1小时，降温速率为250℃/小时；降温至常温后取出烧结匣钵再涂刷一次该涂料，烧渗工艺同前。进行两次烧渗后该烧结匣钵内表面形成含铅和锆的氧化层，可以阻止PTC片与刚玉莫来石混合匣钵发生化学反应。

本实用新型通过在匣钵内壁上设置涂层，装载PTC热敏电阻陶瓷片时，涂层隔断了PTC热敏电阻陶瓷片与刚玉莫来石混合匣钵的接触，从而阻止了PTC热敏电阻陶瓷片与刚玉莫来石混合匣钵的化学反应，进而确保PTC热敏电阻陶瓷片的质量。

附图说明

图1本实用新型一种具体实施方式结构示意图。

图2为图1所示本实用新型一种具体实施方式的俯视图。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

具体实施方式

实施例1：