[实用新型]一种高铁既有线水沟盖板快速预制装置有效
| 申请号: | 201520491428.0 | 申请日: | 2015-07-09 |
| 公开(公告)号: | CN204875569U | 公开(公告)日: | 2015-12-16 |
| 发明(设计)人: | 易世明;胡明文;康慨;武军;王忠良;田敏;秦胜龙;申景涛;邓艳玲 | 申请(专利权)人: | 中铁城建集团有限公司 |
| 主分类号: | E01F5/00 | 分类号: | E01F5/00;B28B23/02;B28B7/00 |
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| 地址: | 410000 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 既有 水沟 盖板 快速 预制 装置 | ||
技术领域
本发明涉及水沟盖板预制领域,具体为一种高铁既有线水沟盖板快速预制装置。
背景技术
随着高铁的日益发展,高铁线路中的水沟也日益增多,对水沟盖板的需求量也大量增长,如何在紧张的工期下,完成大量的水沟盖板的施工,并保证施工质量成了一个重要的项目。
面对上述项目,现在主要采取的方式有现场预制和市场购买,现场预制是先找一块平整的场地,制作好模板,帮扎好钢筋后,浇筑混凝土,当达到设计规范强度后拆除模板,将预制好的水沟盖板堆放整齐,待所有的水沟盖板都预制好后一并搬运到预制好的水沟上,之后再进行铺设,此过程中场地需求大,混凝土凝固到一定强度需要一定的时间,且搬运和铺设费时费工,造成很大的人力浪费和时间浪费,对于工期紧的项目适用性不高;市场购买成型的水沟盖板也存在一些不足,一是成本相对比较高,二是规格收到一定的限制,对于非标准话的水沟不能购买到匹配的水沟盖板,三是水沟项目的位置偏僻,运势成本高;四是施工进度无法及时掌控;因此,无论是现场预制还是市场购买对于高铁既有线水沟项目都有一定的缺陷。
通过专利检索,存在以下已知的现有技术方案:
专利1:
申请号:201410404492.0,申请日:2014-08-15,授权公告日:2015-01-21,本发明公开了型公开了一种模具,特别涉及一种混凝土浇筑模具,属于建筑工程技术领域,包括底座,底座上设有模框,模框由纵框、横框组成,纵框包括一定纵框及动纵框,其中,定纵框沿纵向固定在底座一侧,动纵框及横框内设有通过开关控制的永磁吸合装置。本发明可根据预制板尺寸灵活调整模具尺寸,达到循环使用的目的,节约成本,缩短生产周期。
专利2:
申请号:201420411472.1,申请日:2014-07-25,申请公布日:2014-12-10,本发明公开了一种混泥土预制板浇筑模具,包括底壳,及设置在底壳的前、后端,并且封闭所述底壳的侧板,所述底壳的顶部具有一个阶梯面,并通过该阶梯面配合有封盖,所述封盖的下底面上设置有电热丝,以及封闭该电热丝的铝板,所述封盖的顶部设置有连接所述电热丝的接线座,所述电热丝与所述底壳的内部容腔相对,所述侧板的板面上开设有三个以上的定位孔,两所述侧板的定位孔相对,并且相对应的定位孔之间配合有芯柱,所述芯柱与所述定位孔过度配合;该装置在混泥土填装完成后,可对混泥土进行辅助加热,使得混泥土内部的水分被加速蒸干,使得混泥土预制板的浇筑成型的速度更快。
专利3:
申请号:201420025831.X,申请日:2014-01-16,申请公布日:2014-06-25,本发明公开了一种建筑施工用的钢筋混泥土浇筑支撑架方形钢木垫枋,包括方形木枋、方形钢套、木螺钉,所述方形木枋穿插在方形钢套内,且方形木枋两端分别套有U型钢片卡;所述方形钢套与U型钢片卡上均开有定位孔;所述木螺钉通过定位孔将方形钢套与U型钢片卡固定在方形木枋上,以达到增强钢筋混泥土浇筑支撑架木枋的承载强度,以及承受重力后不变形。同时木枋也可以采用防腐处理后的径向截面为正方形的木枋,径向截面为正方形木枋可以让其木枋四个表面得以利用(而径向截面为长方形的木枋则最多只能利用两个表面),也就增加了木枋重复利用率。
通过以上的检索发现,以上技术方案不能影响本发明的新颖性;并且以上专利文件的相互组合不能破坏本发明的创造性。
发明内容
本发明的目的是提供一种高铁既有线水沟盖板快速预制装置,采用本发明的装置进行水沟盖板的预制,既能节约施工场地,节省成本,减少施工过程中的二次搬运,还能根据施工进度划分多个施工段快速预制,施工简单、效率高、施工质量好。
为了实现以上目的,本发明采用的技术方案为:一种高铁既有线水沟盖板快速预制装置,它包括设置在沟底(102)上的支撑装置(7)、与L型沟壁(101)竖直部分贴住的隔板(4)和设置在L型沟壁(101)横着部分上的报纸层(5),所述的支撑装置(7)上设置有底部模板(6),且底部模板(6)的上表面与报纸层(5)的上表面平齐,所述的底部模板(6)上设置有定型模板(3),所述的定型模板(3)两侧超出底部模板(6),且超出的两端贴住隔板(4)。
进一步的,所述的报纸层(5)的厚度为2-5mm。
进一步的,所述的隔板(4)的厚度为2-4cm。
进一步的,所述的底部模板(6)的底部通过螺栓固定在支撑装置(7)上。
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