[实用新型]弧形弯管件的修边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弧形弯管件的修边装置。

背景技术

大型的直径在1米以上的管件通常运用于自来水的输送、煤气和天然气的输送等，运用广泛，而将直管连接的弯管在制作时，需要将两个对称的弧形弯管件焊接，构成一个圆形弯管，在弧形弯管件加工时，在其两边都留有加工余量，需要对其两边进行切割，通常采用人工切割的方式进行，然后再磨边，使得两个弧形弯管件的尺寸一致，才能将两个弧形弯管件焊接成圆形弯管，这种加工方法费时费力，切割效率差，成型的弯管尺寸和质量差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种省时省力，切割效率高，成型的弯管质量好的弧形弯管件的修边装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种弧形弯管件的修边装置，包括旋转盘、割枪固定架、旋转机构安装台和至少两把割枪，旋转盘与安装台转动连接，旋转机构与旋转盘传动连接，割枪固定架安装在旋转盘上方，且割枪与割枪固定架固定连接，所述旋转机构包括电机、减速机、第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，减速机与电机传动连接，第一传动轴与减速机传动连接，第一传动轴上具有第一圆锥齿轮，第二传动轴上具有第二圆锥齿轮和第一过渡齿轮，第二圆锥齿轮与第一圆锥齿轮啮合，第三传动轴上具有第二过渡齿轮和第三过渡齿轮，第二过渡齿轮与第二传动轴上的第一过渡齿轮啮合，第三过渡齿轮与安装在旋转盘上的输出齿轮啮合。

所述割枪具有四把。

采用上述结构后，由于本实用新型的旋转盘能通过旋转机构带动，做旋转运动，在切割时，只要将工件放置在旋转盘上，由于工件自重较重，无需固定，工件放置的位置以两把割枪正好能切割到工件两个边为准，启动旋转机构，旋转盘带动工件转动，割枪就能将工件的两边余量切割，一次切割完成，省时省力，切割效率高，切割后的工件两边切割面平整，成型的弯管质量也得到提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中旋转盘俯视图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1、2所示，一种弧形弯管件的修边装置，包括旋转盘1、割枪固定架2、旋转机构3安装台4和至少两把割枪5，旋转盘1与安装台4转动连接，旋转机构3与旋转盘1传动连接，割枪固定架2安装在旋转盘1上方，且割枪5与割枪固定架2固定连接，所述旋转机构3包括电机3-1、减速机3-2、第一传动轴3-3、第二传动轴3-4和第三传动轴3-5，减速机3-2与电机3-1传动连接，第一传动轴3-3与减速机3-2传动连接，第一传动轴3-3上具有第一圆锥齿轮3-6，第二传动轴3-4上具有第二圆锥齿轮3-7和第一过渡齿轮3-8，第二圆锥齿轮3-7与第一圆锥齿轮3-6啮合，第三传动轴3-5上具有第二过渡齿轮3-9和第三过渡齿轮3-10，第二过渡齿轮3-9与第二传动轴3-4上的第一过渡齿轮3-8啮合，第三过渡齿轮3-10与安装在旋转盘1上的输出齿轮1-1啮合。

参见图1、2所示，所述割枪5具有四把，四把割枪5可以同时对两个工件10进行切割，切割效率进一步提高，而且将这两个工件10相互对称的焊接后，弯管的质量进一步提高。

参见图1、2所示，本实用新型使用时，将两个工件10放置在旋转盘1上，旋转机构3的电机3-1通过减速机3-2带动第一传动轴3-3转动，并相互啮合的第一圆锥齿轮3-6和第二圆锥齿轮3-7带动第二传动轴3-4转动，并通过相互啮合的第一过渡齿轮3-8和第二过渡齿轮3-9，带动第三传动轴3-5转动，并通过相互啮合的第三过渡齿轮3-10哥输出齿轮1-1带动旋转盘1转动，在切割时，由于工件10自重较重，无需固定，工件10放置的位置以两把割枪5正好能切割到工件10两个边为准，旋转盘1带动工件10转动，割枪5就能将工件10的两边余量切割，一次切割完成，省时省力，切割效率高，切割后的工件10两边切割面平整，成型的弯管质量也得到提高。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。