[实用新型]连栋笼养种鸡自动喂料系统

说明书

技术领域

本实用新型属于禽畜养殖技术领域，涉及一种连栋笼养种鸡自动喂料系统。

背景技术

目前我国养殖应用的喂养设备大部分的工作还是局限于人工的操作，工作人员不可避免的需要进入鸡舍，所有的工作需要亲历亲为，这样在很大程度上加大了生产成本，同时也加大了工作量。很大的程度上限制了我们的工作效率，养殖区域在工作人数有限的情况下很难扩大养殖范围。

随着养殖户养殖规模的扩大，科学喂养的发展，需要一种可适应规模化养殖的自动控制系统，一方面可以降低养殖户的工作强度，另一方面，也可以有效控制养殖环境，科学养殖。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现多栋鸡舍联合控制，精确控制喂料量的笼养种鸡自动喂料系统。

本实用新型的技术方案是：连栋笼养种鸡自动喂料系统，包括多个鸡舍和控制系统，鸡舍内设置喂料系统，多个鸡舍内的喂料系统均与控制系统相连，喂料系统包括储料箱、卸料装置和接料槽，储料箱位于鸡舍顶部，储料箱底部有出料口，卸料装置位于储料箱的出料口处，包括卸料槽轮和卸料通道，卸料槽轮的入料口与储料箱的出料口相对；卸料通道为管状通道，与卸料槽轮的出料口相通，卸料通道的出料口位于接料槽的上方。储料箱处设置有重量传感器，与控制系统相连，控制系统随时采集卸料槽内饲料的重量，计算卸料量，从而定量控制给料量。

优选的是：储料箱的出料口对称分布在储料箱底部的两侧，两侧的出料口处均设置有卸料装置。

优选的是：接料槽连接有升降系统，升降系统包括正反转电机，接料槽经连挂装置与正反转电机相连，正反转电机的正转或反转可带动连挂系统的上升或下降，从而带动接料槽上升或下降，控制系统控制正反转电机的工作。

本实用新型的有益效果是：

通过控制系统可实现多个鸡舍的联合控制；设计重量传感器，通过计算卸料差控制喂料量，可针对每个鸡舍内种鸡鸡龄的不同，实现每个鸡舍内喂料量的独立控制；卸料箱的出料口有多个，接料槽和卸料装置也有多套，分别设置在鸡舍的不同位置，分散喂料，避免种鸡集中觅食；为接料槽设计了升降系统，当觅食结束后，将接料槽升起，为种鸡提供更大的活动空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为卸料槽轮结构示意图。

具体实施方式

连栋笼养种鸡自动喂料系统，包括多个鸡舍1和控制系统，每个鸡舍1内设置独立的喂料系统，多个鸡舍1内的喂料系统均与控制系统相连。

喂料系统包括储料箱2、卸料装置和接料槽3，储料箱2位于鸡舍1顶部，储料箱2底部有出料口，卸料装置位于储料箱2的出料口处，包括卸料槽轮4和卸料通道5，卸料槽轮4的入料口7与储料箱2的出料口相对；卸料通道5为管状通道，与卸料槽轮4的出料口8相通，卸料通道5的出料口位于接料槽3的上方。储料箱2处设置有重量传感器，与控制系统相连，控制系统随时采集卸料槽内饲料的重量，计算卸料量，从而定量控制给料量。

为了分散种鸡觅食，对卸料装置和接料槽3进行了分散设计。在储料箱2的出料口对称分布在储料箱2底部的两侧，即，在储料箱2的底部分散设置了多个出料口，每个出料口处均设置有卸料槽轮4，每个卸料槽轮4连接独立的卸料通道5，每个卸料通道5均通道相应的接料槽3的上方。

接料槽3连接有升降系统，升降系统包括正反转电机6，接料槽3经连挂装置7与正反转电机6相连，本实施例中，连挂装置包括绳索和缠绕滑轮，绳索连接到接料槽3，正反转电机6的工作可控制绳索在缠绕到缠绕滑轮，或者与缠绕相反的动作。

喂食前，根据每个鸡舍内种鸡的鸡龄，通过控制系统设定每个鸡舍1内的给料量，通过控制系统启动喂料系统。重量传感器将储料箱2内饲料的初始重量传递到控制系统，控制系统控制正反转电机6正转，接料槽3下降，卸料槽轮4开始工作，饲料经储料箱2的出料口进入卸料槽轮4，再经由卸料槽轮4的出料口8进入和卸料通道5，最终输送到接料槽3，种鸡觅食。重量传感器随时监测储料箱2内饲料的重量，并将重量反馈到控制系统，当控制系统检测到卸料的重量满足种鸡觅食需求时，控制卸料槽轮4停止工作，卸料过程结束。觅食结束后，正反转电机6反转，接料槽3上升。