[实用新型]一种新型油料滚筒炒籽锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及油料加工设备领域，具体涉及一种新型油料滚筒炒籽锅。

背景技术

炒籽锅是油料榨油前的专用炒熟设备，油菜籽、芝麻、花生等原料在设备中受热升温，内部细胞组织结构会发生一定改变，当原料达到适榨条件后，再进入榨油机进行压榨制油。炒籽锅的结构形式、传热面积等因素直接影响其工作性能，并对炒籽效果、油料出油率也存在一定影响。

目前，炒籽锅主要有多层蒸炒锅、平底炒锅、滚筒炒锅和平板烘干机等，其中滚筒炒籽锅包括筒体、进料口、出料叶片、搅拌翅片。工作时，筒体保持一定速度（7-10转/分钟）旋转，油料从进料口，通过筒内搅拌翅片翻动，物料形成相对平衡的状态，在外部热源的作用下，物料被加热、炒熟，一般经过30分别左右，炒籽结束，然后让筒体反转，利用出料叶片将物料导出。该设备工作时料层高度不能超过进料口边沿，料层的高度受到限制，导致设备的有效换热面积少，能源热效率低。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种增加炒锅容量的新型油料滚筒炒籽锅。

本实用新型的技术方案：一种新型油料滚筒炒籽锅，包括筒体，其特征在于，筒体一端封闭，筒体另一端为锥形出料口，筒体出料口的同侧安装有进料斗；在靠近出料口的筒体内壁上焊接有出料叶片，筒体内安装有搅拌翅片；筒体内壁按照圆周方向安装有四块螺旋叶片，每块螺旋叶片从筒体一端延伸到筒体另一端，螺旋叶片与轴向方向形成夹角，夹角的度数在53°内。

本实用新型的优点：在炒籽锅的筒体内壁上焊接四块螺旋叶片，设备转动时，螺旋叶片对物料强制推进，使物料在炒锅后端形成较高料层，增加了炒锅容量，也相应增加了炒锅的换热面积，热效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A视图；

图3为改进前筒体内料层分布示意图；

图4为改进后筒体内料层分布示意图；

其中，1、筒体，2、出料口，3、进料斗，4、出料叶片，5、搅拌翅片，6、螺旋叶片，7、料层厚度。

具体实施方式

现结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的阐述。

实施例：

参照图1和图2，0.25t/h的滚筒炒籽锅，筒体1内径φ1188mm，筒体1长度1500mm。筒体1一端封闭，另一端为锥形出料口2，筒体1出料口2的同侧安装有进料斗3；在靠近出料口2的筒体1内壁上焊接有出料叶片4，筒体1内安装有搅拌翅片5；筒体1内壁按照圆周方向安装有四块螺旋叶片6，每块螺旋叶片6从筒体1一端延伸到另一端；螺旋叶片6与轴向方向形成夹角，夹角的度数在53°内。

螺旋叶片6高度为234mm，螺旋叶片6展开内圆弧长907.8mm，展开内圆直径为1604mm，螺旋叶片6展开外圆弧长1172.5mm、展开外圆直径为2072mm，螺旋叶片6展开角度为129.672°。

工作时，筒体1正转，物料从进料斗3送入，螺旋叶片6推动物料向筒体1封闭端前进，当筒体1封闭端料层加厚，形成一定高度差时，物料自动向低处流动，直至充满筒体1，然后在搅拌翅片5的作用下，物料得以翻动，并在外在热源下进行炒籽，经过30分钟左右，炒籽完成，设备反转，物料被出料叶片4推出出料口2。

本实用新型设备的堆积料层平均厚度为400mm，容量为0.27吨，实际生产能力达到0.4t/h以上；炒籽消耗燃料（热值5000大卡煤碳）47kg/吨籽，同比下降14.5%。