[实用新型]管端成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型机，尤其是一种管件端部成型机。

背景技术

随着社会发展科技进步，管件工程向着高强度、高韧性的方向发展，对钢管质量要求的不断提高，制管技术及装备也在不断推陈出新。金属管材经切制后制成各种管状零件，而这些管状零件的端部往往要与其他零件相连接。管端成型技术就是将管件端部的接头处进行直接加热或摩擦生热，然后使用相应的模具对管件端部进行加工、处理，形成扩口、缩口或是各式各样的形状，以满足人们对管端形状的要求，这种技术手段不仅可以节省材料、降低成本，还可以很好的节省一些工序，如切削、焊接等，缩短了管件生产周期，从而做到制管生产的高效率、高质量。

管端成型作为制管生产极为重要的环节之一，因市场竞争激烈，产品技术规范和性能要求越来越严格，技术难度增大，质量及外观要求提高。核心技术长期被几大国外品牌垄断，国内的管端成型机结构复杂，成型模工装无法实现实现通用性，使用范围较窄。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，通用性好，使用范围广的管端成型机。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种管端成型机，包括底座、机身、工作台、下模板、上模板、合模油缸、导轨和成型机构，机身与底座固定连接，工作台与机身固定连接，下模板与工作台固定连接，合模油缸与机身固定连接，上模板通过导柱与机身滑移连接，且与合模油缸的输出杆固定连接，成型机构包括背板、伺服电机、滚珠丝杆、两个接近开关、工装连接支架、成型模安装工装、成型油缸和成型模工装滑轨，所述导轨与机身固定连接，成型油缸与机身固定连接，背板与导轨滑移连接，并与成型油缸的输出杆固定连接，伺服电机与背板固定连接，滚珠丝杆与背板装连，并与伺服电机传动连接，工装连接支架与滚珠丝杆传动连接，两个接近开关与背板装连，且当工装连接支架左右运动时，能分别与两个接近开关相抵，成型模工装滑轨与背板侧面固定连接，成型模安装工装与成型模工装滑轨滑移连接，并固定在背板上。

还包括上模板搭扣装置，上模板搭扣装置包括上搭扣、下搭扣、上搭扣安装架和安全气缸，所述下搭扣与上模板固定连接，上搭扣安装架和安全气缸与机身固定连接，上搭扣的上端与上搭扣安装架铰接，上搭扣的中部与安全气缸的输出杆铰接。

还包括电阻尺装置，电阻尺装置包括电阻尺连接架、电阻尺，电阻尺连接架与成型机构的背板固定连接，电阻尺与工作台固定连接。

所述机身的外围还具有防护框架，防护框架与底座固定连接，防护框架上设有控制器和安全光栅，防护框架内还具有安装在底座上的液压站。

采用上述结构后，本实用新型的合模油缸能驱动上模板下压，固定住工件，可以将模具安装在成型模安装工装上，并通过工装连接支架卡紧，实现了成型模具的快速更换，而且满足不同尺寸成型模具，通用性好，互换性好，还可以进行多根管端同时加工，缩短加工时间，提高加工效率。成型油缸能够推动背板在导轨上滑移，背板带动成型模具伸入管端进行加工，因此本实用新型结构简单，使用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1中去除防护框架立体图；

图3是图2的侧视图；

图4是图2中成型机构立体图；

图5是图3的I部放大图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1、2、3、4、5所示，一种管端成型机，包括底座1、机身2、工作台3、下模板4、上模板5、合模油缸6、导轨7和成型机构8，机身2与底座1固定连接，工作台3与机身2固定连接，下模板4与工作台3固定连接，合模油缸6与机身2固定连接，上模板5通过导柱9与机身2滑移连接，且与合模油缸6的输出杆固定连接，成型机构8包括背板8-1、伺服电机8-2、滚珠丝杆8-3、两个接近开关8-4、工装连接支架8-5、成型模安装工装8-6、成型油缸8-7和成型模工装滑轨8-8，所述导轨7与机身2固定连接，成型油缸8-7与机身2固定连接，背板8-1与导轨7滑移连接，并与成型油缸8-7的输出杆固定连接，伺服电机8-2与背板8-1固定连接，滚珠丝杆8-3与背板8-1装连，并与伺服电机8-2传动连接，工装连接支架8-5与滚珠丝杆8-3传动连接，两个接近开关8-4与背板8-1装连，且当工装连接支架8-5左右运动时，能分别与两个接近开关8-4相抵，成型模工装滑轨8-8与背板8-1侧面固定连接，成型模安装工装8-6与成型模工装滑轨8-8滑移连接，并固定在背板8-1上。