[实用新型]弯管成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯管成型模具。

背景技术

大型的直径在1米以上的管件通常运用于自来水的输送、煤气和天然气的输送等，运用广泛，而将直管连接的弯管制作时，制作方法采用两个对称的弧形弯管件焊接而成，焊接后还需要经过热压，再通过模具成型，传统的成型模具，通常是采用浇筑的方法，将上模和下模制成，上模和下模为实心结构，重量重，搬运不方便，而且浪费成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种重量轻，搬运方便，节约成本的弯管成型模具。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种弯管成型模具，包括上模和下模，上模和下模均呈扇形，上模置于下模上部，所述上模上设有第一弧形槽，下模上设有第二弧形槽，第一弧形槽和第二弧形槽构成圆形弯孔，所述上模包括一个呈扇形的边框和上模弧形槽底板，上模弧形槽底板与边框固定连接，边框内设有一条弧形加强筋和若干条径向加强筋，下模包括下模弧形槽底板和安装板，下模弧形槽底板与安装板固定连接，且下模弧形槽底板与安装板之间设有若干条下模加强筋。

采用上述结构后，由于本实用新型的所述上模上设有第一弧形槽，下模上设有第二弧形槽，第一弧形槽和第二弧形槽构成圆形弯孔，圆形弯孔的形状尺寸与需要制作的弯管一致，而且上模由边框、上模弧形槽底板、弧形加强筋和若干条径向加强筋焊接而成，下模由下模弧形槽底板、安装板和下模加强筋焊接而成，相对比现有技术的浇筑成实体，重量自然就减轻了，而且方便运输。构成上模和下模的结构件可以通过边角料制作，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1、2、3所示，一种弯管成型模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2均呈扇形，上模1置于下模2上部，所述上模1上设有第一弧形槽1-1，下模2上设有第二弧形槽2-1，第一弧形槽1-1和第二弧形槽2-1构成圆形弯孔4，所述上模1包括一个呈扇形的边框1-2和上模弧形槽底板1-3，上模弧形槽底板1-3与边框1-2固定连接，边框1-2内设有一条弧形加强筋1-4和若干条径向加强筋1-5，下模2包括下模弧形槽底板2-2和安装板2-3，下模弧形槽底板2-2与安装板2-3固定连接，且下模弧形槽底板2-2与安装板2-3之间设有若干条下模加强筋2-4。

参见图1、2、3所示，由于所述上模1上设有第一弧形槽1-1，下模2上设有第二弧形槽2-1，第一弧形槽1-1和第二弧形槽21构成圆形弯孔4，圆形弯孔4的形状尺寸与需要制作的弯管一致，而且上模1由边框1-2、上模弧形槽底板1-3、弧形加强筋1-4和若干条径向加强筋1-5焊接而成，下模由下模弧形槽底板2-2、安装板2-3和下模加强筋2-4焊接而成，相对比现有技术的浇筑成实体，重量自然就减轻了，而且方便运输。构成上模1和下模2的结构件可以通过边角料制作，节约了成本。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。