[实用新型]弧形弯管件的端部切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弧形弯管件的端部切割装置。

背景技术

大型的直径在1米以上的管件通常运用于自来水的输送、煤气和天然气的输送等，运用广泛，而将直管连接的弯管在制作时，需要将两个对称的弧形弯管件焊接，构成一个圆形弯管，在弧形弯管件加工时，在其两端部都留有加工余量，需要对其两端部边进行切割，通常采用人工切割的方式进行，然后再磨边，这种加工方法费时费力，切割效率差，成型的弯管尺寸和质量差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种省时省力，切割效率高，成型的弯管质量好的弧形弯管件的端部切割装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种弧形弯管件的端部切割装置，包括旋转盘、割枪固定架、旋转机构安装台、割枪和装夹工装，旋转盘与安装台转动连接，旋转机构与旋转盘传动连接，割枪固定架安装在旋转盘上方，且割枪与割枪固定架固定连接，装夹工装与旋转盘固定连接，且装夹工装上具有弧形容纳槽和锁紧螺钉，所述旋转机构包括电机、减速机、第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，减速机与电机传动连接，第一传动轴与减速机传动连接，第一传动轴上具有第一圆锥齿轮，第二传动轴上具有第二圆锥齿轮和第一过渡齿轮，第二圆锥齿轮与第一圆锥齿轮啮合，第三传动轴上具有第二过渡齿轮和第三过渡齿轮，第二过渡齿轮与第二传动轴上的第一过渡齿轮啮合，第三过渡齿轮与安装在旋转盘上的输出齿轮啮合。

采用上述结构后，由于本实用新型的旋转盘能通过旋转机构带动，做旋转运动，在切割时，只要将工件放置在装夹工装的弧形容纳槽上，并锁紧螺钉将工件锁紧，工件放置的位置以割枪正好能切割到工件的端面为准，启动旋转机构，旋转盘带动装夹工装转动，装夹工装带动工件转动，割枪就能将工件的一个端面余量切割，在翻转工件进行另一个端面切割，省时省力，切割效率高，切割后的工件两端面切割面平整，成型的弯管质量也得到提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中旋转盘和装夹工装俯视图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1、2所示，一种弧形弯管件的端部切割装置，包括旋转盘1、割枪固定架2、旋转机构3安装台4、割枪5和装夹工装6，旋转盘1与安装台4转动连接，旋转机构3与旋转盘1传动连接，割枪固定架2安装在旋转盘1上方，且割枪5与割枪固定架2固定连接，装夹工装6与旋转盘1固定连接，且装夹工装6上具有弧形容纳槽61和锁紧螺钉62，所述旋转机构3包括电机31、减速机32、第一传动轴33、第二传动轴34和第三传动轴35，减速机32与电机31传动连接，第一传动轴33与减速机32传动连接，第一传动轴33上具有第一圆锥齿轮36，第二传动轴34上具有第二圆锥齿轮37和第一过渡齿轮38，第二圆锥齿轮37与第一圆锥齿轮36啮合，第三传动轴35上具有第二过渡齿轮39和第三过渡齿轮310，第二过渡齿轮39与第二传动轴34上的第一过渡齿轮38啮合，第三过渡齿轮310与安装在旋转盘1上的输出齿轮11啮合。

参见图1、2所示，本实用新型使用时，将工件10放置在装夹工装6的弧形容纳槽61上，并通过锁紧螺钉62锁紧，旋转机构3的电机31通过减速机32带动第一传动轴33转动，并相互啮合的第一圆锥齿轮36和第二圆锥齿轮37带动第二传动轴34转动，并通过相互啮合的第一过渡齿轮38和第二过渡齿轮39，带动第三传动轴35转动，并通过相互啮合的第三过渡齿轮310和输出齿轮11带动旋转盘1转动，在切割时，由于工件10自重较重，无需固定，工件10放置的位置以两把割枪5正好能切割到工件10两个边为准，旋转盘1带动装夹工装6转动，装夹工装6带动工件10转动，割枪5就能将工件10的一端面余量切割，再翻转工件10，进行另一端余量切割，一次切割完成，省时省力，切割效率高，切割后的工件10两端面切割面平整，成型的弯管质量也得到提高。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。