[实用新型]一种注塑机注射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，是一种注塑机注射装置，并且是使用效率高，节能环保，工作性能稳定，使用寿命久的注射装置。

背景技术

随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，现代社会对注塑制品的需求日益增长，对注射技术的要求也越来越高，注射成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备心它能够一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，且注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化，因此注塑机被广泛应用于人们日常生活的各个领域，注塑机的注射装置是注射机的重要组成部分，而普通液压式注射装置，由于存在能耗大、有污染、以及控制精度不高等问题难以满足市场要求，因此，针对上述问题提出一种注塑机注射装置。

实用新型内容

针对上述现有技术存在问题，本实用新型提供一种注塑机注射装置，该注射装置减少了磨损和油液泄漏阻力损失的可能性，提高了注射装置的使用效率和工作性能，解决了背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑机注射装置，包括塑化部件、导杆、导杆支座、注射座、注射油缸、推力座、加料口、液压马达、射台机座、单向节流阀和止逆环；所述液压马达通过螺栓连接在推力座上，并且推力座安装在射台机座上；所述推力座的一侧安装注射油缸，并且注射油缸安装在射台机座上；所述注射油缸之间设置注射座，并且注射座设置加料口；所述注射缸一侧安装导杆，并且导杆嵌入注射油缸内部；所述导杆安装在导杆支座上；所述导杆之间设置塑化部件，并且塑化部件嵌入在注射座内部；所述塑化部件内部一侧安装止逆环，并且止逆环一侧设置单向节流阀。

进一步的，所述塑化部件采用的是一种螺杆式塑化部件，并且内部安装有单向节流阀和止逆环。

进一步的，所述加料口是一种安装有电热圈的加料口，并且呈漏斗形结构。

进一步的，所述塑化部件位于注射油缸、推力座的对称中心，并且相互平行。

进一步的，所述注射油缸依附在导杆上，并且可以滑动。

本实用新型的有益效果是：整体注射部件要置于注射机座上，保证了塑化部件与模具主浇套紧密地接合，以防溢料，塑化部件的中心线与其它结构部件的中心线同心，两个注射油缸孔与料筒定位中心孔的平行度与中心线的对称度，有利于提高注射螺杆与料筒内孔的配合精度，塑化部件内部单向节流阀和止逆环的设置保证了与模具主浇套形成接触压力，保持喷嘴与浇套良好接触，形成密闭流道，防止塑料熔体在高压下外溢，注射时，建立熔体压力，提高剪切应力、剪切速度和温升，加强混炼效果和均化作用，漏斗式加料口的结构大大提高了进料效果和塑化部件的吃料能力，并且制造简单，物料与螺杆的接触角大，接触面积大，有利于提高进料效率，不易在料斗中开成架桥空穴。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构侧视图；

图中：1-塑化部件、2-导杆、3-导杆支座、4-注射座、5-注射油缸、6-推力座、7-加料口、8-液压马达、9-射台机座、10-单向节流阀、11-止逆环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种注塑机注射装置，包括塑化部件1、导杆2、导杆支座3、注射座4、注射油缸5、推力座6、加料口7、液压马达8、射台机座9、单向节流阀10和止逆环11；所述液压马达8通过螺栓连接在推力座6上，并且推力座6安装在射台机座9上；所述推力座6的一侧安装注射油缸5，并且注射油缸5安装在射台机座9上；所述注射油缸5之间设置注射座4，并且注射座4设置加料口7；所述注射油缸5一侧安装导杆2，并且导杆2嵌入注射油缸5内部；所述导杆2安装在导杆支座3上；所述导杆2之间设置塑化部件1，并且塑化部件1嵌入在注射座4内部；所述塑化部件1内部一侧安装止逆环11，并且止逆环11一侧设置单向节流阀10。