[实用新型]一种板式换热节能采暖炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种民用采暖炉具，具体为一种板式换热节能采暖炉。

背景技术

目前，在中国广大农村地区，尚无法实现集中供暖，冬季只能采用小型家用采暖炉自行供暖。现有的采暖炉具有燃烧不充分、资源利用率低。传统的火管式换热机构换热效率低，采暖效果差，并且烟气的脱硫除尘效果较差，在不完全燃烧的情况下，一氧化碳、煤尘等直接排到大气中，一方面污染环境，另一方面造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种换热效率高、节能及除尘效果较好的板式换热节能环保炉。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种板式换热节能采暖炉，其关键技术在于：其包括炉体、设置在炉体内的炉膛、设置在炉膛一侧的加料仓、配风机构和板式换热器，所述炉膛顶部设置有灶口，所述炉膛底部设置有炉膛底套，所述的板式换热器与炉膛后侧的主烟道连接，所述炉体内设置有排烟管，所述板式换热器下方的出烟口与所述排烟管相通，所述配风机构包括配风机、引风管、配风管和设置于所述炉膛和灶口之间的供氧罩，所述配风机的进风口通过引风管与所述加料仓相连通，所述配风机的出风口通过配风管与所述供氧罩和炉膛底套相通。

作为本实用新型的进一步改进，还包括脱硫装置，所述脱硫装置包括设置在板式换热器和排烟管下方的溶液箱、循环泵、和设置在排烟管上端出口处的脱硫喷嘴，所述循环泵进口与溶液箱连接、出口与所述脱硫喷嘴连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的溶液箱上方设置有滤网。

作为本实用新型的进一步改进，所述的循环泵设置于所述炉体内。

作为本实用新型的进一步改进，所述的配风机设置在所述炉体内。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉体内设置有隔板，所述隔板将炉体分为前后两个腔室，所述炉膛和加料仓位于一个腔室内，所述板式换热器和排烟管位于另一个腔室内。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉体内设置有引风机，所述引风机设置于炉膛所在的腔室内，所述引风机的进气口和炉体上的进风口连接，所述炉体上还对应设置有暖风出口。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型结构简单，在主烟道后设置板式换热器进行烟水换热，热交换效率高，能够有效的利用高温烟气的热量进行供暖。一个料仓装满燃料，可以持续燃烧8小时以上，满足夜间的燃烧使用，并且相对于双料仓，不存在下料不均衡的问题。通过引风管将加料仓内的烟气重新引入到炉膛中能够使加料仓中的烟气实现二次燃烧，尤其是在加料的过程中产生的大量粉尘和低温干馏所产生的一氧化碳，都能够重新引入到炉膛中进行二次燃烧，起到环保节能的作用。

通过设置脱硫装置对烟气进行喷淋脱硫，具有良好的脱硫效果，并且喷淋同时能够除掉排烟管中的粉尘，是排出的烟气更加干净环保。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的A-A剖视结构示意图。

图3是本实用新型的B-B剖视结构示意图。

其中：1壳体、2炉膛、3加料仓、4主烟道、5板式换热器、6配风机、7引风管、8配风管、9供氧罩、10炉桥、11炉膛底套、12插板、13出灰斗、14排烟管、15进水口、16出水口、17循环泵、18脱硫喷嘴、19滤网、20溶液箱、21灶口、22加料仓口、23隔板、24引风机、25底座。

具体实施方式

下面结合附图1-3和具体实施例对实用新型做进一步详细描述：

如附图1-3所示的一种板式换热节能采暖炉，其包括炉体、设置在炉体内的炉膛2、设置在炉膛2一侧的加料仓3、配风机构和板式换热器5，所述炉体包括底座25和设置在底座25上的壳体1。所述加料仓3底部与炉膛2连通。

所述炉膛2顶部设置有灶口21，所述炉膛2底部设置有炉膛底套11，炉膛2底部设置有炉桥10，炉膛底套11中部设置有用于封堵炉膛2底部的插板12，炉膛底套11底部设置有出灰斗13。

所述炉体内设置有隔板23，所述隔板23将炉体分为前后两个腔室，所述炉膛2和加料仓3位于一个腔室内，所述板式换热器5和排烟管14位于另一个腔室内。所述的板式换热器5与炉膛2后侧的主烟道4连接，所述炉体内设置有排烟管14，所述板式换热器5下方的出烟口与所述排烟管14相通，所述板式换热器5和排烟管14下方的通道形成烟气沉淀通道，其中的大颗粒物质能够得到一定的沉淀除尘作用。所述板式换热器5上设置有进水口15和出水口16，其中进水口15在下方，出水口16在上方。