[实用新型]泥磷燃烧制酸工艺的尾气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种尾气处理装置，特别是一种泥磷燃烧制酸工艺的尾气处理装置，属于磷化工过程装备技术领域。

背景技术

目前电炉法生产黄磷依然是中国黄磷生产的主流工艺，其制作原料磷矿石、焦炭、硅石的混合料在三相电炉中高温下进行熔融还原反应，生成的磷蒸汽被不同温度的洗涤水冷凝，聚集于受磷槽内形成粗磷，粗磷经加热、漂洗、沉降后分离成泥磷和黄磷。

泥磷作为电炉法生产黄磷的副产物之一，其中磷的质量分数在10%-50%，具有很高的回收利用价值。目前对泥磷的处理和回收工艺主要有转锅回收泥磷生产黄磷工艺和泥磷燃烧制酸工艺。

转锅回收泥磷生产黄磷工艺主要流程是：用泵将泥磷从泥磷池抽入转锅，以磷炉尾气为热源加热使泥磷中所含单质磷升华为气态磷，气态磷进入吸收塔，以水隔绝空气密封，洗涤冷却气态磷为液态磷，由于液态磷比水重，并在贮磷槽继续冷却为固态，即为成品黄磷。转锅回收泥磷制磷工艺涉及到的主要装置为加热炉、旋转锅、吸收塔、贮磷罐和受磷槽等。其生产过程中主要危险包括：五氧化二磷和黄磷外泄中毒、导气管易堵塞，堵塞后造成炉内压力过大发生爆炸、灼伤、黄磷泄漏火灾、中毒等。

泥磷燃烧制酸工艺主要流程是：泥磷在燃烧炉内自燃产生五氧化二磷气体，用水吸收五氧化二磷制的磷酸。该工艺相比于转锅回收泥磷生产黄磷工艺，生产过程相对安全，且过程容易控制，具有较高的经济性。

现有的泥磷燃烧制酸工艺存在主要的问题是尾气处理的问题，一方面现有系统缺乏有效的尾气回收体系，使得泥磷燃烧制酸生产中产生的废气污染较大，另一方面尾气中含有一定量的磷，制约了泥磷的回收效率。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种泥磷燃烧制酸工艺的尾气处理装置，提高现有泥磷燃烧制酸工艺尾气的回收效率，降低环境污染，提高磷的回收率，提高过程的经济性。

本实用新型采用的技术方案如下：

泥磷燃烧制酸工艺的尾气处理装置，包括燃烧气洗涤装置，所述燃烧气洗涤装置后端管线上还依次设置有气液分离装置和冷却装置。

本实用新型的泥磷燃烧制酸工艺的尾气处理装置，所述冷却装置后端的管线上还设置有除雾装置。

进一步的，还包括设置于管线上的气体输送装置。

进一步的，所述气体输送装置设置于冷却装置后端的管线上。

本实用新型的泥磷燃烧制酸工艺的尾气处理装置，所述燃烧气洗涤装置为洗涤塔。

进一步的，所述燃烧气洗涤装置由2个串联的洗涤塔组成。

进一步的，所述洗涤塔的尾气进口设置有文氏管A。

本实用新型的泥磷燃烧制酸工艺的尾气处理装置，所述气液分离装置为旋风除雾装置。

进一步的，所述气液分离装置由2个旋风除雾装置串联而成。

本实用新型的泥磷燃烧制酸工艺的尾气处理装置，所述旋风除雾装置的尾气进口设置有文氏管B。

本实用新型的泥磷燃烧制酸工艺的尾气处理装置，所述冷却装置为列管换热器。

本实用新型的泥磷燃烧制酸工艺的尾气处理装置，所述除雾装置为丝网除雾器。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的泥磷燃烧制酸工艺的尾气处理装置，所述燃烧气洗涤装置能够将冷凝回收磷酸后的泥磷燃烧烟气中的氧化磷进行有效的吸收，在吸收后通过气液分离装置对其中的水汽进行回收，再通过冷却装置进行冷却并回收冷却得到的液体，该过程能够有效的将泥磷燃烧制酸工艺的尾气进行回收处理，降低环境污染，提高泥磷中磷的回收率，

2、所述尾气处理装置的冷却装置在系统中起到了重要的缓冲作用，整个系统由于燃烧过程不稳定可能使得尾气的温度偏高，而冷却装置能够有效的降低尾气末端的温度，使得冷却后的磷酸雾状汽体能够通过除雾装置进行回收，保证系统温度波动状态下磷的回收效率。

附图说明

图1是本实用新型泥磷燃烧制酸工艺的尾气处理装置的装置结构框图，

图2是本实用新型泥磷燃烧制酸工艺的尾气处理装置的装置结构示意图。

图中标记：1-燃烧气洗涤装置、11-洗涤塔、111-喷头、12-文氏管A、13-循环槽、14-泵、2-气液分离装置、21-旋风除雾装置、22-文氏管B、3-冷却装置、4-除雾装置、5-气体输送装置。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。