[实用新型]一种带孔切口刮刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及刮刀技术领域，特别涉及一种带孔切口刮刀，用于砂轮成型中砂料的刮平。

背景技术

砂轮的成型首先通过将砂料倒入模具中，然后采用刮刀将砂料摊平，最后使砂料在模具中成型，从而得到半产品。众所周知，模具中分散均匀并且表面平整的砂料才能制成组织均匀且表面平整的砂轮，当然，随着刮刀摊料次数的增多，砂料的均匀性和平整性会一次次地提升，但是，若每次砂轮成型过程中均采用刮刀反复多次对砂料摊料刮平，则砂轮的成型效率会很低，因此刮刀摊料速度的快慢对砂轮的生产效率有直接影响。目前，刮刀一般为平板形式的，采用传统刮刀进行摊料，摊料时间太短则不能很好地保障后期成型砂轮组织的均匀性，摊料时间太长又严重影响了砂轮的成型效率。

此外，刮刀在具体使用时，刮刀的一侧面贴紧模具的模环内壁，由于模具的模环内壁呈竖直状态，并且刮刀的底边与刮刀的侧面垂直，使得刮刀的底边呈水平状态，从而在刮刀摊料后使砂料的表面平整呈水平状态。在刮刀的具体使用过程中，刮刀靠向模具的模环内壁一侧与模具的模环内壁会不断碰撞摩擦，因此很容易损坏，一旦损坏，此侧面的侧边不能保持与刮刀底边的垂直状态，若再采用损坏的刮刀与模具的模环内壁贴紧则不能保证刮刀底边的水平，进一步会影响摊料后砂料表面的水平度，最终影响后期砂轮组织均匀性。因此传统刮刀常需更换，浪费了大量的生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带孔切口刮刀，以解决现有的刮刀对砂料需多次刮平才能保证砂料的组织均匀与表面平整，严重影响砂轮的成型效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种带孔切口刮刀，包括刮刀本体，所述刮刀本体的下侧开设有横向排列的多个漏砂料孔，每个所述漏砂料孔的下切线连成一条直线并与所述刮刀本体的底边平行，所述刮刀本体的侧边与所述刮刀本体的底边呈垂直设置，所述刮刀本体在靠向模具的模环内壁的侧面上部向刮刀本体的内部凹入形成切口。

优选地，所述切口的竖直边与所述刮刀本体的底边呈垂直设置。

优选地，每个所述漏砂料孔的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用在刮刀本体的下侧设有横向排列的漏砂料孔，在刮刀摊料的过程中，砂料会通过漏砂料孔均匀漏到刮刀的后侧，从而在提高砂料组织均匀性和表面平整性的同时提高了砂轮的成型速率。并且，本实用新型通过在刮刀本体在靠向模具的模环内壁的侧面上部开设有向刮刀本体的内部凹入形成的切口，使得切口下侧部分即此侧面的凸出端在损坏时，可通过竖向修整损坏部分从而再次保证刮刀本体靠向模具的模环内壁的侧边与刮刀本体的底边垂直，因此，此刮刀可重复使用，最大限度地节省了制作成本。本实用新型设计的带孔切口刮刀，结构简单，易于制作，且成本低廉，具有较好的使用效果。

以下将结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限制。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的带孔切口刮刀的结构示意图；

图中：

1-刮刀本体，2-漏砂料孔，3-切口。

具体实施方式

如图1所示，本实施例一种带孔切口刮刀，包括刮刀本体1，在刮刀本体1的下侧部分开设有呈横向排列的多个漏砂料孔2，且为了保证通过漏砂料孔2的砂料的表面平整性，要求每个漏砂料孔2的下切线相连形成一条直线，且需保证此直线与刮刀本体1的底边平行。又为了保证通过多个漏砂料孔2的砂料的均匀性，多个漏砂料孔2为孔径均一的圆孔。

刮刀本体1的侧边与底边呈垂直状态，刮刀本体1在具体使用时，刮刀本体1的一侧面贴紧模具的模环内壁，在刮刀本体1在靠向模具的模环内壁的侧面上部向刮刀本体1的内部凹入形成切口3，此刮刀本体1凸出端一旦损坏，则将损坏部分进行竖向修整，从而再次保证刮刀本体1靠向模具的模环内壁侧边与刮刀本体1底边垂直即可作为一个新刮刀使用。且为了使在切口3下侧部分经多次修整后完全耗尽时，刮刀本体1侧边仍为竖直状，切口3的竖直边与刮刀本体1的底边也呈垂直设置。因此，本实施例带孔切口刮刀可重复使用，节省了砂轮的成型成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。