[实用新型]一种树脂砂轮角磨片

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种能够提高打磨金属时散热和排屑性能的树脂砂轮角磨片。

背景技术

现有技术中，对金属进行打磨的树脂砂轮角磨片的磨削面一般包括无纹和凸纹两种结构。其中，无纹角磨片的磨削面排屑能力不足，散热性差且易打滑和灼伤工件；而凸纹角磨片硬化后其磨削面的纹路保持性差，密度不易控制；因此上述两种结构最终都会影响被加工工件的表面精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是一种树脂砂轮角磨片，用于提高被加工工件的加工精度。

本实用新型提供了一种树脂砂轮角磨片，包括

磨片基体，为圆形钹状结构，在其圆心处设置有供使用装置固定的安装通孔，其中一侧面为磨削面；

凹纹，设置在所述磨削面上，由所述磨削面的表面向所述磨削面的内部垂直凹进的多个凹槽形成，各个凹槽以所述磨片基体的安装通孔为同心圆均匀分布在所述磨削面上。

进一步地，每个所述凹槽的截面形状为弧形，相邻所述凹槽的截面形状为连续的波浪形。

进一步地，相邻所述凹槽之间设置有平面过渡段，所述平面过渡段的截面宽度小于所述凹槽的截面宽度。

进一步地，所述磨片基体的安装通孔朝远离所述磨削面的方向凹进。

本实用新型的有益效果：将凹纹沿磨片基体的安装通孔径向呈同心圆形排列，纹路保持性不受硬化影响，产品不易出现变形，密度易控制，磨削时不打滑，易切入工件，使用省力，利于排屑和散热，避免灼伤工件，可以高效提升被加工工件表面精度。此外，凹槽为宽度完全相同的圆形环状条纹，相邻两条凹槽间的距离相等，可以有效缓冲角磨片与工件接触瞬间产生的撞击力和振动对工件表面造成的冲击损伤，便于进刀顺畅，使磨削作业更高效、更安全、更省力。

以下将结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限制。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的树脂砂轮角磨片的凹纹结构示意图；

图2是图1所示树脂砂轮角磨片的切面结构示意图；

图3是图1所示树脂砂轮角磨片的磨削面结构示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例中凹槽与凹槽之间的平面过渡段结构示意图；

图中：10-磨片基体、11-磨削面、20-凹纹、21-凹槽、22-平面过渡段、30-安装通孔。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的树脂砂轮角磨片一般性地包括圆形钹状结构且一面为磨削面11的磨片基体10和在磨削面11上设置的凹纹20。该磨片基体10的圆心处设置有供使用装置固定的安装通孔30；该凹纹20由磨削面11的表面向磨削面11的内部垂直凹进的多个凹槽21形成，该凹槽21以磨片基体10的安装通孔30为圆心呈环形且均匀地分布在磨削面11上。

使用时，将磨片基体10固定在打磨装置上，利用磨片基体10带有凹纹20的磨削面11对被加工工件进行打磨。本实施例的凹纹20沿磨片基体10的安装通孔30径向呈同心圆形排列，纹路保持性不受硬化影响，产品不易出现变形，密度易控制，磨削时不打滑，易切入工件，使用省力，利于排屑和散热，避免灼伤工件，可以高效提升被加工工件表面精度。此外，凹纹20中每道凹槽21为宽度完全相同的圆形环状条纹，相邻两条凹槽间的距离相等，可以有效缓冲角磨片与工件接触瞬间产生的撞击力和振动对工件表面造成的冲击损伤，便于进刀顺畅，使磨削作业更高效、更安全、更省力。

在本实用新型的一个实施例中，每个凹纹20的凹槽21的截面形状可以为弧形，相邻凹槽21的截面形成连续的波浪形，本实施例通过凹弧形的截面结构能够更方便凹纹20排屑，同时相邻的凹槽21采用凸弧形连接，能够提高磨削面11的磨削效果。

如图4所示，进一步地，在本实用新型的一个实施例中，该凹槽21与相邻凹槽21之间可以设置平面过渡段22，该平面过渡段22的截面宽度小于凹槽21的截面宽度。采用一定宽度的平面过渡段22能够提高凹槽21的使用寿命。

如图2所示，为避免角磨片的安装影响磨削效果，该磨片基体10的安装通孔30可以朝远离磨削面11的方向凹进，凹进后的角磨片形成一个中间凹出其圆周平面的钹状结构。本实施例通过该结构可以使固定角磨片的法兰盘位于磨削面11的水平面之下，从而使角磨片可以以整个磨削面11对待加工产品进行磨削，提高磨削效率。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。