[实用新型]一种挤塑机加热组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤塑机技术领域，尤其涉及一种挤塑机加热组件。

背景技术

挤塑机工作时，利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗 中送来的塑料母粒向前挤压，使塑料母粒均匀地塑化(即熔融)，通过机头 和不同形状的模具，使塑料母料挤压成连续性的所需要各种形状的塑料层或 其他形状的产品。现有的挤塑机采用螺杆技术，加热装置设置在料筒外，现 有的加热装置多为电阻丝加热，一方面电阻丝加热效率低，电能消耗大，增 加了生产成本；另一方面，电阻丝加热时，料筒受热不均匀，影响塑料母粒 的熔融，影响最终产品的质量。

发明内容

本实用新型要解决的问题是现有的挤塑机加热采用电阻丝加热，料筒受 热不均匀，加热效率较低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种挤塑机 加热组件，包括套装在料筒外侧的至少三组加热装置和套装在加热装置外保 护加热装置的外壳。

所述加热装置为红外加热装置或电磁加热装置。

优选地，所述加热装置沿料筒的轴线均匀排列。

所述螺杆上开有辅助加热通道；所述辅助加热通道呈U型，沿螺杆的轴 线对称设置在螺杆上；螺杆的一个端面上开有与辅助加热通道相连通的进液 口和出液口。

所述出液口和进液口上均设有阀门，所述辅助加热通道通过进液口和出 液口与储存有加热液体的循环泵相连通。

所述外壳与加热装置之间套装有保温层。

所述保温层的材质为岩棉或聚苯乙烯保温材料。

还包括支撑外壳的底座，所述底座设置在外壳的下方，与外壳可拆卸连 接。

所述底座内设有冷却外壳及螺杆的冷却系统。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型结构简单，设置方便， 可快捷地与挤塑机的料筒及螺杆挤出装置配套使用，采用红外或电磁加热装 置，代替原有的电阻丝加热，提高了加热效率，减少了能源的浪费。本实用 新型中设置有至少三组加热装置，对螺杆挤出的不同阶段分别进行加热，根 据不同原料熔融所需的温度和形变的过程可设置不同的加热温度范围，进一 步保证了原料熔融挤出的进行。本实用新型中在螺杆上还设置有辅助加热通 道，加热液体在辅助加热通道内流动，对螺杆本身进行加热，防止螺杆与熔 融原料之间的温差过大，影响原料的挤出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中螺杆一端的示意图。

图中：1-料筒，2-螺杆，3-加热装置，4-保温层，5-外壳，6-机头连接器， 7-底座，8-冷却系统，9-辅助加热通道，10-进液阀门，11-出液阀门，12-进 液口，13-出液口，14-进料斗。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型 进行进一步的描述。

如图1所示，挤塑机中，原料由进料斗14进入料筒1中，经加热装置 加热和螺杆2与料筒的挤压下熔融，并由螺杆2的运动带动之机头连接器6 处，经模具挤压成型。

如图1和图2所示，一种挤塑机加热组件，包括套装在料筒1外侧的至 少三组加热装置3和套装在加热装置3外保护加热装置3的外壳5。

加热装置3红外加热装置或电磁加热装置。加热装置3沿料筒1的轴线 均匀排列。

螺杆2上开有辅助加热通道9辅助加热通道呈U型，沿螺杆2的轴线对 称设置在螺杆2上。螺杆2的一个端面上开有与辅助加热通道9相连通的进 液口12和出液口13。进液口12和出液口13上均设有阀门，分别为进液阀 门10和出液阀门11。辅助加热通道9通过进液口12和出液口13与储存有 加热液体的循环泵相连通。进液阀门10和出液阀门11控制进入辅助加热通 道9内的加热液体的量。

外壳5与加热装置3之间套装有保温层4。保温层4的材质为岩棉或聚 苯乙烯保温材料。

本挤塑机加热组件还包括支撑外壳5的底座7，底座7设置在外壳5的 下方，与外壳5可拆卸连接。底座7内设有冷却外壳5及螺杆2的冷却系统。 冷却系统可为循环水冷却系统，用于挤塑机结束工作时，将这个装置降温冷 却。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新 型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用 新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。