[实用新型]一种矿用井下对旋轴流压入式通风机消声器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种通风机消声器，具体涉及一种矿用井下对旋轴流压入式通风机消声器。

【背景技术】

由于井下常用的轴流压入式风机噪声频谱涵盖超低频、低频、中频、高频、超高频范围，现有消声技术仅对某一种或两种频谱作用明显，如申请号为200820215496.4，通过在消音器内腔中设置消音锥或共振腔来达到消噪声作用，然而这两种结构会使风管断面减小，造成风机阻力增加，风机的风压、风量及功效降低，同时其采用吸音材料——玻璃细棉复合材料，在煤矿井下潮湿、粉尘量较大的作业环境中，对于风流速度较高的风机前后管口，所采用的各种吸音材料的微孔均会很快被封堵失去作用。因此，存在降噪效果不理想、降噪有效时间短、更换材料困难的问题，不能满足生产实际需要。

【实用新型内容】

针对上述问题，本实用新型提供一种矿用井下对旋轴流压入式通风机消声器，用于解决现有消声器降噪效果不理想、降噪有效时间短、更换材料困难的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，提供一种矿用井下对旋轴流压入式通风机消声器，包括分别设于风机进出口端的进风口消声器、出风口消声器，所述进风口消声器包括依次同轴设置的集流器、第一微穿孔板、第一扩张室、第一共振腔，所述集流器、第一微穿孔板、第一扩张室、第一共振腔的外径相等、内径与风机的外径相等，所述共振腔的端部与风机的进口端通过法兰连接；

所述出风口消声器包括依次同轴设置第二微穿孔板、第二扩张室、第二共振腔，所述第二微穿孔板、第二扩张室、第二共振腔的外径相等，内径与风机的外径相等，所述第二微穿孔板与风机的出口端法兰连接，所述第二共振腔高速风流管道。

特别的，所述集流器为喇叭型，喇叭口朝向远离风机的一端。

特别的，所述第一微穿孔板包括第一层微穿孔板、第二层微穿孔板；所述第二层微穿孔板的外壁与第一层微穿孔板的内壁相贴，该第二层微穿孔板的内径与风机的内径相等；所述第二微穿孔板与第一微穿孔板的结构相同。

特别的，所述第一层微穿孔板的穿孔率为2％，第二层微穿孔板的穿孔率为1％。

特别的，所述第一扩张室包括：扩张壁，设于扩张壁内、由管体与腔体串接而成的至少一个腔室；所述管体内径与风机的外径相等，所述腔体的外径与扩张壁内径相等；所述第二扩张室与第一扩张室的结构相同。

特别的，所述第一共振腔为第一单层穿孔板，该第一单层穿孔板的内径与风机外径相等，所述第二共振腔与第一共振腔的结构相同。

特别的，所述风机的外壁设有隔声结构。

特别的，所述隔声结构包括：由两个半圆形防护板形成的隔声罩、设于隔声罩内壁的第二单层穿孔板，所述防护板的端部为密封结构，该防护板的两端设有半圆凹槽，该凹槽内设有吸音材料，所述第二单层穿孔板外壁沿圆周均匀焊接有至少5根吸音片，且所述第二单层穿孔板两端内壁沿圆周均匀焊接有至少两个用于卡设风机的工字型支架，所述工字型支架的端部为圆弧形，该圆弧的半径与风机的半径相等。

相较于现有技术，本实用新型提供的一种矿用井下对旋轴流压入式通风机消声器，集微穿孔板、扩张室、共振腔及吸音材料于一体的消声技术，通过在进风口消声器、出风口消声器所在的高速风流管道中分别采用微穿孔板、扩张室和共振腔一体化的共内径腔体复合结构消除了较宽频域的风机噪声，避免了由风管断面减小引起的风阻增加，风压、风量及功效降低的问题，也避免了高速风流情况下消音器使用的吸音材料很快失去效用问题；同时达到了使用时间长、清洁便捷的目的；另外，在自然风速状态下设计的风机外部隔声罩采用共振腔结构与吸音材料组合式的复合结构，在消除较宽频域风机噪声的同时，也延长了消音材料的有效使用时间，同时组合式结构方便了消音材料的更换。经现场使用，本实用新型的消音器使风机的降噪效果达到了安全生产标准要求，能够满足生产实际需要。本实用新型提供的消声器具有易维护、较高的经济性、通用性及实用性强特点。

【附图说明】

图1为本实用新型一种矿用井下对旋轴流压入式通风机消声器中出风口消声器的结构示意图；

图2为本实用新型一种矿用井下对旋轴流压入式通风机消声器中进风口消声器的结构示意图；

图3为本实用新型一种矿用井下对旋轴流压入式通风机消声器中的隔声结构的一侧视图；

图4为本实用新型一种矿用井下对旋轴流压入式通风机消声器中隔声结构的另一侧视图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。