[实用新型]一种新型油气井柱塞泵

说明书

技术领域本实用新型涉及一种用于油气田生产的一种新型油气井柱塞泵，属于石油采油采气机械类。

背景技术对于油气井的排采，柱塞泵是很成熟的技术，但是对于出砂的油气井，虽然现在有各种各样的防砂泵，同时也有多种多样的井筒内防砂措施，但是对于粒径很小(比如小于0.1mm)类似黏土一样的细沙子，井筒内防砂、现有的防砂泵均存在一定问题。另外，当油气井不但出砂还有伴生气或是出砂天然气井的排采，目前现有的各种泵均无能为力了，因为，现有的防砂泵下面不能连接井下气液分离器，这样现有的泵就会受到气体的影响，泵效很低。

发明内容本实用新型的目的在于提供一种新型油气井柱塞泵，该泵结合了现有防砂泵、防气泵、斜井泵、深井泵的特点，主要以防砂功能为主、具有一定的防气效果，可适合应用在出砂出气的深井、定向井或超深井的排采。

本实用新型的目的是这样实现的：它由拉杆(1)、泵筒上接头(2)、长柱塞(3)、短泵筒(4)、辅助泵筒(5)、固定阀(6)、过桥短节总成(7)、泵筒下沉砂管(8)、泵筒外管(9)、砂锚(10)、气锚(11)、气砂锚下沉砂管(12)组成，其组装关系是：拉杆(1)下面连接长柱塞(3)组成抽吸杆柱，短泵筒(4)下面依次连接辅助泵筒(5)、固定阀(6)、过桥短节总成(7)、泵筒下沉砂管(8)，组成内管柱，泵筒上接头(2)下面依次连接泵筒外管(9)、砂锚(10)、气锚(11)、气砂锚下沉砂管(12)、组成外管，抽吸杆柱在内管柱的短泵筒(4)内做直线往复运动，内管柱通过过桥短节总成与外管柱相连接，内管柱与外管柱之间形成的环形流道空间是泵筒以上液柱含砂沉降的空间。

本实用新型的工作原理是：长柱塞(3)与短泵筒(4)组合是典型的防砂泵结构，长柱塞(3)始终在短泵筒(4)外，砂子不会进行泵筒导致卡泵。铺助泵筒(5)内径大于短泵筒(4)，小直径短泵筒(4)与大直径辅助泵筒(5)组合是防气泵的典型结构，使该实用新型具有防气泵的特点。砂锚(10)是混合流体从油套环空进入管内的唯一通道，从砂锚(10)进入管内的流体经过气锚(11)分离后，气体从气锚(11)的排放口排到环空，含少量气体的液体则通过泵筒外管(9)与泵筒下沉砂管(8)之间的环形通道，由过桥短节总成(7)进入泵筒的固定阀吸入口，最后通过长柱塞(3)的游动阀排到泵上油管内，气体则从井口套管四通外排。短泵筒(4)外有泵筒外筒(9)，这是深井泵的内外筒典型结构，固定阀(6)和长柱塞(3)内的游动阀均可设置强制启闭弹簧，这是斜井泵的典型结构，因此，该实用新型是集防气泵、防砂泵、斜井泵和深井泵为一体，完全可满足油气井排采的工况要求。

附图说明图1为一种新型油气井柱塞泵示意图，以下结合附图对本实用新型的实施做进一步说明。

具体实施方式如图1所示，本实用新型由拉杆1、泵筒上接头2、长柱塞3、短泵筒4、辅助泵筒5、固定阀6、过桥短节总成7、泵筒下沉砂管8、泵筒外管9、砂锚10、气锚11、气砂锚下沉砂管12组成，其组装关系是：拉杆1下面连接长柱塞3组成抽吸杆柱，短泵筒4下面依次连接辅助泵筒5、固定阀6、过桥短节总成7、泵筒下沉砂管8，组成内管柱，泵筒上接头2下面依次连接泵筒外管9、砂锚10、气锚11、气砂锚下沉砂管12，组成外管，抽吸杆柱在内管柱的短泵筒4内做直线往复运动，内管柱通过过桥短节总成与外管柱相连接，内管柱与外管柱之间形成的环形流道空间是泵筒以上液柱含砂沉降的空间，长柱塞3的长度大于短泵筒4的长度，在最大冲程范围内长柱塞3均在短泵筒4外面，砂子不会进行泵筒导致卡泵，辅助泵筒5内径大于短泵筒4，内管柱底部和外管柱底部均有丝堵，砂锚10与气锚11可以是分体结构，也可以集成为一体，称之为气砂锚，砂锚10是混合流体从油套环空进入管内的唯一通道，从砂锚10进入管内的流体经过气锚11分离后，气体从气锚11的排放口排到环空，含少量气体的液体则通过泵筒外管9与泵筒下沉砂管8之间的环形通道，由过桥短节总成7进入泵固定阀6吸入口，最后通过长柱塞3的游动阀排到泵上油管内，气体则由油套环空从井口套管四通外排，固定阀6和长柱塞3内的游动阀均可设置强制启闭弹簧，气体的流向见图1中双点画线箭头表示，含少量气体的液体流向见图1中虚线箭头表示，砂子的沉降方向见图1中的实线箭头表示。