[实用新型]一种奶酪快速成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型设备，具体涉及一种奶酪快速成型设备。

背景技术

近年来，随着国人消费水平的不断增高，饮食多样性的进一步提升及西方餐饮文化的有力冲击，我国奶酪深加工业得到蓬勃发展，但奶酪的后续包装成型却遇到了诸多问题。目前企业所使用的奶酪成型方法多为人工手动成型及半自动模具成型，成型过程中完全暴露在外部环境中且与人手多次摩擦接触，极易造成杂菌污染而引起不必要的腐败变质。最大的问题是生产效率偏低，产品质构不稳定，个体间存在显著差异。

活塞式液压驱动技术，其特征在于无级调速，调速范围大，且运动平稳、不易受外界负载的影响。调准工作压力后在液压缸的作用下，使筒内的物料产生压力后将料挤出，适用的物料范围很广，该运动原理被越来越多应用于各类机械设备中。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种奶酪快速成型设备，以解决在奶酪的后续包装成型过程中生产效率低、易被环境污染、个体间质构差异显著等诸多问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括挤压摸头，其特征在于：奶酪快速成型设备还包括摸头接口、紧固螺栓、转轴、进料密封盖、料罐、托盘、液压支臂、液压驱动装置、切片、支撑架、切片从动轮、切片连接轴、皮带、电机调控机组、成品缓冲台，所述料罐竖直设置，所述挤压摸头与料罐通过摸头接口进行螺纹连接，所述进料密封盖通过一对紧固螺栓和转轴与料罐进行密封连接，所述托盘与液压支臂焊接，在液压驱动装置的作用下进行上下移动，所述切片和切片从动轮通过切片连接轴建立连接，所述支撑架对切片连接轴进行支撑，所述切片从动轮通过皮带与电机调控机组连接，所述成品缓冲台放在挤压摸头正下方。

本实用新型具有以下有益效果：本技术方案中通过改变活塞式液压驱动支臂的上升速度，可在一定范围内调节设备的生产能力。更换摸头及切刀的旋转速度，可任意改变奶酪的形状和重量，同时通过摸头挤压角度的改变，可调节奶酪的质构及软硬程度。本技术方案可适用于水洗软质奶酪、硬质未熟奶酪、硬质成熟奶酪、新鲜奶酪等多种奶酪的快速成型过程。

附图说明

图1为本实用新型所述的奶酪快速成型设备主视结构示意图；

图2为本实用新型所述的奶酪快速成型设备左视结构示意图；

图3为本实用新型所述的奶酪快速成型设备俯视结构示意图；

图4为本实用新型所述的奶酪快速成型设备立体结构示意图；

图中1、挤压摸头，2、摸头接口，3、紧固螺栓，4、转轴，5、进料密封盖，6、料罐，7、托盘，8、液压支臂，9、液压驱动装置，10、切片，11、支撑架，12、切片从动轮，13、切片连接轴，14、皮带，15电机调控机组，16、成品缓冲台。

具体实施方式

以下结合具体实施例进一步阐明本实用新型的结构：

实施例一：结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式，本实施方式包括挤压摸头1，所述奶酪快速成型设备还包括摸头接口2、紧固螺栓3、转轴4、进料密封盖5、料罐6、托盘7、液压支臂8、液压驱动装置9、切片10、支撑架11、切片从动轮12、切片连接轴13、皮带14、电机调控机组15、成品缓冲台16，所述料罐6竖直设置，所述挤压摸头1与料罐6通过摸头接口2进行螺纹连接，所述进料密封盖5通过一组紧固螺栓3和转轴4与料罐6进行密封连接，所述托盘7与液压支臂8焊接，在液压驱动装置9的作用下进行上下移动，所述切片10和切片从动轮12通过切片连接轴13建立连接，所述支撑架11对切片连接轴13进行支撑，所述切片从动轮12通过皮带14与电机调控机组15连接，所述成品缓冲台16放在挤压摸头1正下方。本实施方式中电机调控机组15内安装有电机，液压驱动装置9内安装有液压驱动泵，电机和液压驱动泵为市场现有产品。

实施例二：结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式，所述挤压摸头1为可更换摸头，内置仰角范围在27°～45°之间设置。在实际生产过程中，以便用于水洗软质奶酪、硬质未熟奶酪、硬质成熟奶酪、新鲜奶酪等多种奶酪的快速成型过程。

实施例三：结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式，所述一组紧固螺栓3水平连线夹角成60°设置。保证进料密封盖5与料罐6间的密封效果最佳。

实施例四：结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式，所述切片10的一对独立刀片呈180°设置。保证奶酪被分割速率恒定。

实施例五：结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式，所述切片从动轮12与电机调控机组15通过单条同步带传动。保证比较恒定传动比的同时，又能减小切片连接轴13和切片10的振动。