[实用新型]传动轴轴向预拉量的调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种调节装置，尤其是一种传动轴轴向预拉量的调整装置。

背景技术

公知的：在传动轴的安装过程中需要保证传动轴与两端连接轴之间的同轴度，同时需要保证传动轴的轴向距离。

当传动轴在热态工况下工作时,工作温度较高,其轴热膨胀量较大；然而在安装时传动轴为冷态，因此会导致传动轴的安装尺寸与工作尺寸不一致。如果按照传动轴冷态下的实际尺寸进行安装不进行调节，那么可能导致设备无法正常工作，严重的会损坏设备或者造成安全事故。

传统的方法是在安装的过程中根据经验值预留安装间隙；但是不同热工况下的传动轴的热膨胀量不同，轴向长度变化不同。因此仅仅依靠经验值预留间隙无法满足所有热态工况下工作的传动轴的稳定状态。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够自动适应传动轴热态工况下轴向长度变化的传动轴轴向预拉量的调整装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：传动轴轴向预拉量的调整装置，包括调整隔垫、伸缩装置、安装在连接轴上的第一联轴节以及安装在传动轴上的第二联轴节；

所述调整隔垫以及伸缩装置设置在第一联轴节和第二联轴节之间，所述伸缩装置设置在第一联轴节上；所述伸缩装置位于调整隔垫与第一联轴节之间；所述第一联轴节与第二联轴节可拆卸连接。

优选的，所述伸缩装置包括压簧、压圈；所述压簧设置在第一联轴节与压圈之间，所述压簧通过压圈压在第一联轴节与压圈之间；所述压圈通过螺栓与第一联轴节连接；所述压圈位于调整隔垫与压簧之间。

优选的，所述第一联轴节与第二联轴节通过螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的传动轴轴向预拉量的调整装置，由于在第一联轴节和第二联轴节之间设置有伸缩装置和调整隔垫；因此在传动轴在热态工况下膨胀轴向长度变长时，通过压缩伸缩装置的从而抵消传动轴轴向长度的增加量，保证设备的正常运行。同时在安装的过程中可以通过调节调整隔垫的尺寸，调整伸缩装置的最大伸缩量。实现安装时对传动轴轴向预拉量的调节。因此本实用新型所述的传动轴轴向预拉量的调整装置，能够避免传动轴热工况下轴向长度增加对设备正常工作的影响，保证设备的正常运行，提高了设备运行的稳定性和安全性。同时降低了安装要求，便于传动轴的安装，减少安装时间，降低安装成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例中传动轴轴向预拉量的调整装置；

图中标示：1-连接轴，2-第一联轴节，3-压簧，4-压圈，5-调整隔垫，6-第二联轴节，7-传动轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的传动轴轴向预拉量的调整装置，包括调整隔垫5、伸缩装置、安装在连接轴1上的第一联轴节2以及安装在传动轴7上的第二联轴节6；

所述调整隔垫5以及伸缩装置设置在第一联轴节2和第二联轴节6之间，所述伸缩装置设置在第一联轴节2上；所述伸缩装置位于调整隔垫5与第一联轴节2之间；所述第一联轴节2与第二联轴节6可拆卸连接。

所述伸缩装置的主要作用是能够实现伸缩，从而实现联轴节端面轴向长度的增加或者减少。

在安装的过程中，可以通过调节调整隔垫5的厚度，从而使得在安装后，第一联轴节2和第二联轴节6之间的调整隔垫5挤压伸缩装置的挤压量的不同，调整伸缩装置的最大伸缩量；从而调节联轴器的轴向长度最大缩短长度。

工作原理：

在传动轴7处于热态工况下时，传动轴7膨胀，轴向长度增长，因此传动轴7带动第二联轴节6挤压第一联轴节2。由于第一联轴节2和第二联轴节6之间设置有调整隔垫5以及伸缩装置，因此第二联轴节6挤压调整隔垫5，调整隔垫5挤压伸缩装置。由于伸缩装置可以伸缩，因此当伸缩装置受到调整隔垫5挤压时，伸缩装置收缩，从而抵消挤压量。因此通过伸缩装置的收缩抵消掉传动轴7的轴向长度增加量，从而始终保证设备的正常运行。当传动轴7停止工作恢复到常温时，轴向长度变短，通过伸缩装置恢复从而补偿传动轴7长度方向的缩短量。