[实用新型]胀管设备的双型号固定切换结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及胀管设备领域。

背景技术

随着全球工业化进程的加开，对资源的节约利用和对环境的保护要求，也越来越高。蒸汽发电、火电和核电对如何节约能源，如何降低成本和充分保护环境，要求也越来越迫切。面对这样一个要求，生产一个超大的热交换系统，安装到现在的发电厂的双曲线塔内，让次压蒸汽通过热交换器管道散热，充分回收发电次压蒸汽，让蒸汽变热水充分循环利用，从而节约能耗。

生产大型热交换产品，目前国内还没有好的成熟的产品。要求散热片铝管或紫铜管管径大小(25mm)，单片长度达到8.5米。一个组装片需要场约26米，宽约2.6米，4--6层通气管。在生产时，铝管材料和翅片材料都有成品，铝管矫直切割，翅片冲压成型，以及中隔板的加工，现在都能很快加工，唯独内胀管(把管和翅片及中隔板固定在一起，提高热交换效率)设备，现在没有合适的高效设备。目前也有一些利用多台单独电机对管材进行胀管的设备，但这些设备通用性差，每台机器只能加工一个型号的管材。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是实现一种能够适应不同管间距和管径加工需要的胀管设备切换机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：胀管设备的双型号固定切换结构,所述胀管设备的主梁上设有管材固定夹具，沿所述主梁设有推胀导轨，所述的胀杆安装板通过导轨上的推胀滑块固定在推胀导轨上，所述的胀杆安装板与管材固定夹具之间设有至少一个胀杆托架，所述的胀杆托架通过滑块固定在胀导轨上；

所述的管材固定夹具包括由锁紧夹爪和锁紧套构成的锁紧机构、机头安装底板、锁紧气缸和夹具安装座，所述的锁紧机构设有多组且并排布置，所述锁紧夹爪均固定在夹具安装座上，所述的夹具安装座固定在机头安装底板上，所述锁紧套均固定在同步推行块上，所述同步推行块与固定在机头安装底板支撑柱上的锁紧气缸的气缸杆连接；每个所述的锁紧机构固定在独立的夹具安装座上，所述的夹具安装座通过螺栓固定在机头安装底板上；

所述的胀杆安装板上通过螺栓固定有胀杆固定座，所述的胀杆托架包括托架基座和托架本体，所述的托架本体通过螺栓固定在托架基座上，所述的滑块固定在托架基座底部；

所述的托架本体两面设有不同管间距的胀杆槽，两组管间距分别对应两组不同的胀杆固定座，以及不同固定位置的夹具安装座。

所述机头安装底板的支撑柱之间设有固定夹具安装座的安装定位槽，所述的安装定位槽两端设有配合小间距夹具安装座固定在支撑柱之间的管距换型档杆。

所述的机头安装底板上固定有胀杆导向座，所述的胀杆导向座两面设有不同管间距的胀杆槽。

本实用新型能够对应未来因产品改变，可适合两种管间距生产加工需求，其通过改变胀杆的固定，扩大产品生产的适用范围，降低设备投入成本。

附图说明

下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为固定夹具结构示意图；

图2为胀杆托架结构示意图；

图3为设备结构俯视图；

图4、5为胀管设备的主推动电机布置结构示意图；

上述图中的标记均为：102、主梁；2、管材固定夹具；201、机头安装底板；202、胀杆导向座；203、夹具安装座；208、锁紧气缸；212、管距换型档杆；301、胀杆安装板；302、推胀电机；304、胀杆固定座；305、胀杆托架；305A、托架基座；305B、托架本体；306、托架牵引链；307、推胀滑块；308、推胀导轨；309、推胀齿条；310、推胀齿轮。

具体实施方式

如图1所示，胀管设备的管材固定夹具结构如下：

机头安装底板201为胀管设备管材固定夹具的支撑机构，其他部件均固定在机头安装底板201上，机头安装底板201固定在胀管设备的主梁端部，待加工的管材的端部呈阔口结构，通过锁紧机构夹持，锁紧机构包括锁紧夹爪和锁紧套，锁紧夹爪呈中空管状，一端为固定端，另一端为夹持端，锁紧夹爪的夹持端张开呈多瓣，每瓣内侧设有夹持阔口结构的钩状结构，锁紧套套在锁紧夹爪外，这样当锁紧套滑向锁紧夹爪的夹持端，则夹持端张开的多瓣管壁向内收缩，夹持阔口结构，当锁紧套滑向锁紧夹爪的固定端，则夹持端张开的多瓣管壁再次撑开，可自由退出待加工的管材的阔口结构。