[实用新型]一种远红外线放射性内外墙涂料制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂料制备装置，特别涉及一种远红外线放射性内外墙涂料制备装置。

背景技术

远红外辐射涂料ZS是一种耐高温(温度可以达到1700℃)、强辐射率(0.95)、耐蚀性和高耐磨性的特种功能节能涂料，涂料涂刷在窑炉内壁上，通过涂料涂层红外辐射，改善炉内热交换、提高炉膛内温度场强及均匀性、使燃料燃烧更充分，达到增加热效率，大大提高耐火材料热效率，减少能耗、节约能源和延长炉体内衬使用年限，节能率高。高温远红外辐射涂料是以合成树脂乳液魏基料，与填料，优质颜料及各种助剂，远红外辐射矿物质配置而成的，施涂后能形成表面平整的薄质图层的内墙涂料。现有的远红外线放射性内外墙涂料制备不方便，该涂料防水涂膜成膜性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种能快速制得远红外线放射性内外墙涂料，该涂料防水性能好、可在表面形成防水涂膜、具有良好的防霉性能的远红外线放射性内外墙涂料制备装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种远红外线放射性内外墙涂料制备装置，包括捏合机与混合池，捏合机与混合池之间设有熔融管道，捏合机的外侧壁设有搅拌电机，捏合机内设有捏合槽，捏合槽内设有搅拌棒，搅拌棒的外表面设有螺旋齿，搅拌棒的前端为自由端，搅拌棒的后端与搅拌电机连接，熔融管道内设有汇聚仓与出料管道，汇聚仓为圆盘形形状，汇聚仓的一端与捏合槽对接，汇聚仓的另一端与出料管道对接，出料管道为管状结构，出料管道与混合池的内部连通；捏合机的上部设有第一进料管与第二进料管，第一进料管与第二进料管呈平行布置，第一进料管与第二进料管的端部之间设有进料盘，进料盘的端部设有进料口，混合池的端部设有开槽，混合池的端部设有输液罐，输液罐的下部设有输液管，输液管设有控制阀，输液管的下端设置在混合池的内顶部，混合池的端部设有第一垫块与第二垫块，第一垫块设有第一扣块，第二垫块设有第二扣块，输液罐设置在第一垫块与第二垫块上，第一扣块、第二扣块分别扣在输液罐的两侧。

进一步地，所述进料盘的内底部设有凸延，凸延的横截面为抛物线形状。

进一步地，所述凸延设置在进料盘的内底部中间位置。

进一步地，所述混合池的底端设有出料泵。

本实用新型的有益效果：可以将硅石粉、钛白粉、水溶性树脂以及有机硅通过进料盘、第一进料管以及第二进料管倒入捏合机内，通过搅拌棒可以将物料从汇聚仓、出料管道挤出到混合池内，再将消泡剂倒入混合池内，通过输液罐方便储存稀释剂并可以将稀释剂倒入混合池内才，从而能快速制得远红外线放射性内外墙涂料，该涂料防水性能好、可在表面形成防水涂膜、具有良好的防霉性能。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的一种远红外线放射性内外墙涂料制备装置的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1所示，一种远红外线放射性内外墙涂料制备装置，包括捏合机11与混合池13，捏合机11与混合池13之间设有熔融管道12，捏合机11的外侧壁设有搅拌电机14，捏合机11内设有捏合槽15，捏合槽15内设有搅拌棒16，搅拌棒16的外表面设有螺旋齿，搅拌棒16的前端为自由端，搅拌棒16的后端与搅拌电机14连接，熔融管道12内设有汇聚仓17与出料管道18，汇聚仓17为圆盘形形状，汇聚仓17的一端与捏合槽15对接，汇聚仓17的另一端与出料管道18对接，出料管道18为管状结构，出料管道18与混合池13的内部连通；捏合机11的上部设有第一进料管19与第二进料管20，第一进料管19与第二进料管20呈平行布置，第一进料管19与第二进料管20的端部之间设有进料盘21，进料盘21的端部设有进料口22，混合池13的端部设有开槽24，混合池13的端部设有输液罐26，输液罐26的下部设有输液管27，输液管27设有控制阀28，输液管27的下端设置在混合池13的内顶部，混合池13的端部设有第一垫块29与第二垫块31，第一垫块29设有第一扣块30，第二垫块31设有第二扣块32，输液罐26设置在第一垫块29与第二垫块31上，第一扣块30、第二扣块32分别扣在输液罐26的两侧；进料盘21的内底部设有凸延23，凸延23的横截面为抛物线形状，凸延23设置在进料盘21的内底部中间位置，混合池13的底端设有出料泵25。