[实用新型]烃类衍生物加氢化反应反应釜的搅拌装置有效
申请号: | 201520487684.2 | 申请日: | 2015-07-08 |
公开(公告)号: | CN204933451U | 公开(公告)日: | 2016-01-06 |
发明(设计)人: | 王荣杰;蔡新宇;王朝斐;李鹏鹏;张毅;陈磊;彭寅生 | 申请(专利权)人: | 江苏联化科技有限公司 |
主分类号: | B01J19/18 | 分类号: | B01J19/18;B01J8/10;B01F7/18 |
代理公司: | 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 | 代理人: | 王官明 |
地址: | 224631 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 衍生物 氢化 反应 搅拌 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及反应釜的搅拌装置,特别是涉及烃类衍生物加氢化反应反应釜的搅拌装置。
背景技术
加氢反应是一种常见的化工单元操作,广泛的应用于农药、医药及染料以及石油化工,如苯环加氢、烯烃加氢等。对于以前加氢反应中反应釜使用的组合式搅拌器,下层为轴流式搅拌,上层为径流式搅拌,组合桨叶容易受到通气位置和通气量的影响,大的通气量可能会恶化催化剂的悬浮效果,导致催化剂分布不均匀;而且,由于气液的不相容性,且密度差别非常大,氢气仅在上升过程中得到组合桨的分散而反应,大量未反应的氢气聚积在反应釜内的上部空间,严重影响了反应速率和效率。因此有人申请了中国专利ZL201420473571.2,专利名称为“一种氢化釜用自吸式搅拌器”,其包括自吸式搅拌桨A、自吸式搅拌桨B,该自吸式搅拌桨包括圆柱形的搅拌轴,该搅拌轴上连通三个固定管,两固定管之间夹角为120°,搅拌轴通过固定管固定且与连接管连通,连接管与搅拌轴垂直或接近垂直,该连接管的外侧安装截面为V型桨叶,两搅拌桨外侧设置将从桨端逸出的气泡打散的挡板。气体在氢化釜内不断被吸入至液相深层,并被搅拌分散,周而复始,形成均匀的气液混合,实现高效气液接触,强化气液传质过程,大大缩短了气液反应时间,提高了加氢反应速率和氢气的利用率。但其存在的缺点是:由于自吸式搅拌器对于转速要求较高,需要在高转速下运转,一般在400转/min以上,从而影响到装置的稳定性。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种降低催化剂的损失,催化剂使用量减少,转速低,使反应器内气液固三相良好混合,改善了反应效果,提高产品收率和生产效率的烃类衍生物加氢化反应反应釜的搅拌装置。
本实用新型烃类衍生物加氢化反应反应釜的搅拌装置的技术方案是:包括反应釜釜体,釜体外设置夹套,釜体上设置减速机,减速机上设置电机,釜体中设置搅拌轴,搅拌轴与减速机的输出轴相连接,其特征在于:所述的搅拌轴上设置上、中、下三层搅拌桨,其中上下两层搅拌桨与中层的搅拌桨水平方向的角度互相错开呈90°,所述的搅拌桨包括连接套,连接套的两侧制有片状的斜桨叶,斜桨叶的端部制有多层连接桨叶,多层连接桨叶包括一个底板,底板上制有上桨叶和下桨叶,上桨叶上制有左上叶片和右上叶片,下桨叶上制有左下叶片和右下叶片。
本实用新型公开了一种烃类衍生物加氢化反应反应釜的搅拌装置,主要特征是在搅拌轴上设置上、中、下三层搅拌桨,三个搅拌桨的形状一致,但上下两个搅拌桨与中间搅拌桨水平方向的角度互相错开呈90°,搅拌桨的中部制有连接套,连接套套在搅拌轴上,连接套两侧制有倾斜的斜桨叶,斜桨叶的端部制有多层连接浆,多层连接浆上制有四根小的叶片,工作时搅拌器的转速约在200~350转/min,该结构搅拌桨的桨叶通过巧妙合理的设计,既降低了催化剂的损失,又能使反应器内气液固三相的良好混合,阻力小,极大地改善了反应效果,提高产品收率和生产效率,并且减少了催化剂的碰撞和磨损,使催化剂使用周期大幅度延长,催化剂使用量减少,节省了生产成本,而且降低电机功率及转速,提高反应器稳定性。
本实用新型烃类衍生物加氢化反应反应釜的搅拌装置,所述搅拌桨的长度L为900mm,多层连接桨叶的长度N为156mm,左右两侧的多层连接桨叶占整个搅拌桨的35%。所述斜桨叶的倾斜角度为45°。适当的尺寸和倾斜角度,能有效提高搅拌反应效果,提高产品收率。
附图说明
图1是烃类衍生物加氢化反应反应釜的搅拌装置的结构示意图;
图2是搅拌桨的主视示意图;
图3是多层连接桨叶的立体示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种烃类衍生物加氢化反应反应釜的搅拌装置,如图1—图3所示,包括反应釜釜体1,釜体外设置夹套2,釜体上设置减速机3,减速机上设置电机4,釜体中设置搅拌轴5,搅拌轴与减速机的输出轴相连接,其特征在于:所述的搅拌轴5上设置上、中、下三层搅拌桨6,其中上下两层搅拌桨与中层的搅拌桨水平方向的角度互相错开呈90°,所述的搅拌桨6包括连接套7,连接套的两侧制有片状的斜桨叶8,斜桨叶的端部制有多层连接桨叶,多层连接桨叶包括一个底板9,底板上制有上桨叶10和下桨叶11,上桨叶上制有左上叶片12和右上叶片13,下桨叶上制有左下叶片14和右下叶片15。主要特征是在搅拌轴5上设置上、中、下三层搅拌桨6,三个搅拌桨的形状一致,但上下两个搅拌桨与中间搅拌桨水平方向的角度互相错开呈90°,搅拌桨6的中部制有连接套7,连接套套在搅拌轴5上,连接套两侧制有倾斜的斜桨叶8,斜桨叶的端部制有多层连接浆,多层连接浆上制有四根小的叶片,工作时搅拌器6的转速约在200~350转/min,该结构搅拌桨的桨叶通过巧妙合理的设计,既降低了催化剂的损失,又能使反应器内气液固三相的良好混合,阻力小,极大地改善了反应效果,提高产品收率和生产效率,并且减少了催化剂的碰撞和磨损,使催化剂使用周期大幅度延长,催化剂使用量减少,节省了生产成本,而且降低电机功率及转速,提高反应器稳定性。所述搅拌桨6的长度L为900mm,多层连接桨叶的长度N为156mm,左右两侧的多层连接桨叶占整个搅拌桨的35%。所述斜桨叶8的倾斜角度为45°。适当的尺寸和倾斜角度,能有效提高搅拌反应效果,提高产品收率。
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