[实用新型]一种烟丝膨胀罐环流蒸汽喷射板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟丝膨胀罐环流蒸汽喷射板。

背景技术

在卷烟配方中按一定比例加入膨胀烟丝，既能降低烟支吸阻，又能降低焦油含量。利用SP31烟丝膨胀系统可以加工膨胀烟丝。烟丝膨胀罐是一种罐状密封容器，是SP31烟丝膨胀系统最重要的组成部分。生产膨胀烟丝时，将待加工的烟丝装入四层烟屉，叠放置入烟丝膨胀罐。对罐体抽真空后，充入气态膨胀剂。由于压差的作用，部分膨胀剂渗透到烟丝内部结构。进过几分钟的“浸泡”后启动回收程序，将多余的气态膨胀剂回收。紧接着向烟丝膨胀罐通入高温蒸汽，使烟丝快速升温。渗透到烟丝内部结构的膨胀剂分子受热向外逃逸，促使烟丝结构发生变化，体积恢复到烟叶采青时未受烘烤发生皱缩之前的状态。二次回收将逃逸出来的气态膨胀剂和多余的蒸汽混合物回收掉。破真空之后，烟丝膨胀的工艺过程就结束了。在整个工艺过程当中，向罐内通汽快速膨胀是至关重要的一步。在这一步骤中，通入的蒸汽在罐内的分布均匀性对烟丝膨胀的质量好坏影响很大。烟丝膨胀罐蒸汽喷射口位于罐体中部偏下的位置，蒸汽喷射时正对着第一层烟屉，易将该处烟丝吹出一个凹坑。如果使用的是过热蒸汽，则会使该区域烟丝炭化；如果使用的是饱和蒸汽，则会造成大量的水渍烟。在蒸汽喷射口附近，烟丝接受的蒸汽较多，烟丝得到了充分的膨胀；而在远离蒸汽喷射口的位置，烟丝接受的蒸汽较少，膨胀并不充分。

实用新型内容

本实用新型提供一种烟丝膨胀罐环流蒸汽喷射板，使罐内各处蒸汽分布均匀，改变一个位置蒸汽过量而其他位置蒸汽不足的状况，避免产生炭化烟或水渍烟，并使各屉烟丝膨胀效果均匀一致。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种烟丝膨胀罐环流蒸汽喷射板，喷射板与烟丝膨胀罐内壁形状相适配，喷射板左右端设有向后侧弯折的折边，喷射板后侧与喷射口一侧的烟丝膨胀罐内壁贴靠固定设置，喷射板正面和两侧折边上设置喷射孔。

喷射板采用不锈钢板材制成，喷射板正面自上而下等距离设置四排喷射孔，四排喷射孔分别对应烟丝膨胀罐内的一至四层烟屉位置。

喷射板正面的喷射孔直径为10mm，喷射板左右折边上的喷射孔直径为8mm。

本实用新型在其正面和侧面加工出一系列的孔，蒸汽通过这些孔，形成直射蒸汽和环流蒸汽，向各个方向喷射，使罐内各处蒸汽分布均匀，改变一个位置蒸汽过量而其他位置蒸汽不足的状况，避免产生炭化烟或水渍烟，并使各屉烟丝膨胀效果均匀一致。

本实用新型产生的有益效果是：安装环流蒸汽喷射板后，烟丝膨胀罐内部各处蒸汽分配均匀一致，各屉烟丝膨胀效果比较均衡。同时由于环射气流分流了大部分蒸汽，避免了大量蒸汽在一个位置喷射，减少了炭化烟丝或水渍烟丝的产生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A的剖视图；

图3为图1的B处放大结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1-3所示，一种烟丝膨胀罐环流蒸汽喷射板，喷射板2与烟丝膨胀罐1内壁形状相适配，喷射板2左右端设有向后侧弯折的折边5，喷射板2后侧与喷射口3一侧的烟丝膨胀罐1内壁贴靠固定设置，喷射板2正面和两侧折边5上设置喷射孔4。喷射板2采用不锈钢板材制成，喷射板2正面自上而下等距离设置四排喷射孔4，四排喷射孔4分别对应烟丝膨胀罐1内的一至四层烟屉位置。喷射板2正面的喷射孔直径为10mm，喷射板2左右折边5上的喷射孔直径为8mm。

具体实施时，根据烟丝膨胀罐蒸汽喷射口附近容器内壁弧面结构特征，采用不锈钢板材，制作一块略具弧度的矩形板，安装在蒸汽喷射口前方。将矩形板的左右两边折边，形成两个侧面。在矩形板的正面自上而下等距离选取四个部位，分别对应一直四层烟屉高度位置，加工出四排φ10孔，再在左右侧面同等高度位置加工出φ8孔。这样，蒸汽喷射时从正面孔形成直射气流向前喷射，从左右侧面孔分流的蒸汽沿着容器弧形内壁运动，形成环流喷射。在直射气流和环射气流的综合作用下，整个烟丝膨胀罐内部蒸汽分布均匀一致。

本实用新型安装在蒸汽喷射口的正前方。在其正面和侧面加工出一系列的排孔，蒸汽通过这些排孔，形成直射蒸汽和环流蒸汽，向各个方向喷射，使罐内各处蒸汽分布均匀，改变一个位置蒸汽过量而其他位置蒸汽不足的状况，避免产生炭化烟或水渍烟，并使各屉烟丝膨胀效果均匀一致。