[实用新型]一种氟化氢回转反应炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及氢氟酸制造设备领域，更具体的讲是一种氟化氢回转反应炉。

背景技术

氟化氢主要用作含氟化合物的原料，也用于氟化铝和冰晶石的制造，半导体表面刻蚀及用作烷基化的催化剂，工业生产中生产氟化氢的方法有硫酸法：将干燥后的萤石粉和硫酸按配比1：（1.2～1.3）混合，送入回转式反应炉内进行反应，炉内气相温度控制在280℃±10℃。反应后的气体进入粗馏塔，除去气体中的硫酸、水分和萤石粉，制备出粗氟化氢气体。粗氟化氢气体再经脱气塔冷凝为液态，然后进入精馏塔精馏。精制后的氟化氢用水吸收，即得氢氟酸产品。

如图4所示，目前用于制备氟化氢的回转式反应炉包括炉体10和转筒20。炉体10底部设有支撑架13，炉体10的顶部两端分别设有一进气口11和排气口12。转筒20可转动的设于炉体10内，转筒20两端架设并伸出于炉体10，分别形成进料端21和出料端22。转筒20内部设有螺旋状凸条23，转筒20的进料端设有送料装置40，炉体10与转筒20之间形成加热腔102。生产时，原料从送料装置40进入转筒20，热气由进气口11进入加热腔102对转筒20进行加热致使原料发生化学反应，由于螺旋状凸条23的推进作用，原料朝出料端22输送，最后生成的混合气体从气流叉管32排出并进入下道工序，炉渣则从排渣叉管32排除，热气从排气口12排出。这种回转式反应炉存在以下缺点：1、加热腔内的热气容易直接从转筒的上方流向排气口，热气无法很好的充实整个加热腔，影响加热效率，导致燃料消耗大、生产成本高。2、加热腔内各部位的温差较大，为保证原料反应充分，需增加反应时间，导致生产效率低。

发明内容

本实用新型提供一种氟化氢回转反应炉，目的在于解决现有回转反应炉加热效率低、生产效率低、燃料消耗大等缺点。

本实用新型采用如下技术方案：

一种氟化氢回转反应炉，包括炉体和转筒，该转筒可转动的设置在炉体内，并且转筒的两端延伸至炉体外部，转筒和炉体之间形成一加热腔，转筒内壁设有螺旋状凸条；上述炉体顶部设有复数个进气口，上述炉体底部设有复数个排气口，每个进气口和排气口均设有一气体分布器。

进一步，该氟化氢回转反应炉还包括进气管道和排气管道，该进气管道设置于上述炉体的上方并与进气口相连通，上述排气管道设置于地面并与排气口相连通。

进一步，每个上述进气口和排气口均设有一可单独控制的电磁阀。

由上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型具有如下优点：

其一，本实用新型在炉体顶部设有复数个进气口，炉体底部设有复数个排气口，每个进气口和排气口均设有一气体分布器，使热气能从炉体的不同位置进入加热腔内，保证加热腔内的每个位置处的温度都能达到所要求的高度，有助于转筒内的原料充分反应，并且进气口和排气口分别设置在炉体的顶部和底部，有助于热气在加热腔内滞留，提高加热效率。

其二，本实用新型在每个进气口和排气口均设有一可单独控制的电磁阀，用于控制进气口关闭或打开，使加热腔内各段温度可以单独控制、节约能源。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为现有氟化氢回转反应炉的剖视图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1至图4，一种氟化氢回转反应炉，包括炉体10和转筒20，转筒20可转动的设置在炉体10内，并且转筒20的两端延伸至炉体外部10，对应形成进料端21和出料端22。转筒20和炉体10之间形成一加热腔13。转筒20的内壁设有螺旋状凸条23，炉体10的顶部设有四个均匀分布的进气口11，每个进气口11均设有气流分布器14和可单独控制的电磁阀15，炉体10的上方设有一与四个进气口11相连通的进气管道110。炉体10的底部设有四个排气口12，每个排气口12都设有一气体分布器（未画出）和可单独控制的电磁阀15（未画出）。该氟化氢回转反应炉还包括一设置于地面并与排气口12相连通的排气管道120。