[实用新型]一种抽真空注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种抽真空注塑模具。

背景技术

与金属制品相比，塑胶产品的生产效率高，重量轻，防腐性好，应用比较广泛。注塑产品主要通过在模具内注射熔化的塑料进行冷却塑造成形，对模具的结构要求高。

注塑模具通常为上模板和下模板组成，上模板和下模板中的模芯相配合而得到产品的形腔，熔化的塑料从浇口射入形腔进行填充。在模具闭合后，上模板和下模板中的模芯形成密闭的形腔，只通过浇口与外界相通，形腔内保留有空气，熔化的塑料从浇口射入时，浇口被塑料塞满，形腔内的空气无法逸出，对形腔的填充效果产生一定的影响，特别是复杂结构的产品容易出现残缺，降低了产品合格率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种抽真空注塑模具，抽走模具形腔内的部分空气，提高合格率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种抽真空注塑模具，包括：上固定板、上模板、下模板和下固定板，所述上模板平行设置在上固定板下方，所述下模板平行设置在下固定板上方，所述上模板中设置有上模芯，所述下模板中固定设置有与上模芯相对应的下模芯，所述下模板和下固定板之间设置有一块活动顶板，所述活动顶板上固定设置有向上延伸至下模芯之中的出气针，所述下模板和下模芯中设置有与出气针相对应的导气孔，所述下模板侧面设置有与导气孔相联通的抽气孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下模板上设置有油缸，所述油缸的伸缩端与活动顶板相连接而带动活动顶板的上下移动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述出气针包括顶部的圆柱以及连接在圆柱下方的锥形杆。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导气孔的顶部开口设置在下模芯的内腔底部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上模板和上固定板之间设置有水口板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种抽真空注塑模具，合模后上模芯和下模芯形成密闭的形腔，抽气孔在外部抽气机的带动下对形腔进行抽真空，然后进行塑料的注塑，在形腔填充到80%左右时油缸伸出，出气针随活动顶板上升对导气孔进行封堵，停止抽真空而完成注塑，有利于自动化控制，提高了产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种抽真空注塑模具一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种抽真空注塑模具，包括：上固定板1、上模板11、下模板21和下固定板2，所述上模板11平行设置在上固定板1下方，所述下模板21平行设置在下固定板2上方，所述上模板11中设置有上模芯12，所述下模板21中固定设置有与上模芯12相对应的下模芯22，合模后，上模芯12和下模芯22之间形成产品5的形腔。

所述下模板21和下固定板2之间设置有一块活动顶板3，所述活动顶板3上固定设置有向上延伸至下模芯22之中的出气针4，所述下模板21和下模芯22中设置有与出气针4相对应的导气孔23，所述下模板21侧面设置有与导气孔23相联通的抽气孔24，抽气孔24与外部的抽气机相连接，所述导气孔23的顶部开口设置在下模芯22的内腔底部，因此导气孔23与产品5的形腔相通，可以利用导气孔23进行抽真空。

所述下模板21上设置有油缸6，所述油缸6的伸缩端与活动顶板3相连接而带动活动顶板3的上下移动，同时，出气针4随活动顶板3而上下移动，所述出气针4包括顶部的圆柱以及连接在圆柱下方的锥形杆。注塑前，油缸6收缩，出气针4下移而使得出气针4顶部的圆柱下移而与导气孔23之间产生一定的间隙，便于形腔空气从导气孔23和抽气孔24抽出。

射入的塑料填充到形腔的80%后，油缸6的伸缩端顶出，出气针4顶部的圆柱上升而对导气孔23的顶部开口进行填充，避免塑料流入导气孔23，在下模芯22内，出气针4的顶部端面弥补了导气孔23的开口，减少注塑形成的毛边，提高产品的外观质量。