[实用新型]一种锁扣热铆压模具

说明书

【技术领域】

本实用新型属于模具设计技术领域，特别是涉及一种锁扣热铆压模具。

【背景技术】

汽车门锁上用到的锁扣产品的扣环为U型结构，材质为带磁性的钢材，其端部锁扣本体和扣环组装后，需铆压在一起，现有技术中通常是通过冷铆和旋铆，铆接完后产品的强度不够，且内部结构流线容易断裂而存在缺陷，影响产品强度和贴合不够紧密，对产品品质影响很大。

因此，有必要提供一种新的锁扣热铆压模具来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种铆接强度高、铆压稳定性好的锁扣热铆压模具。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种锁扣热铆压模具，其包括下托板、下模座、位于所述下模座上的下模具、与所述下模具配合成型产品的上模具、固定所述上模具的上托板，所述下模具包括固定在所述下模座上的水平夹紧装置与导向装置、位于所述下模座上的下模板、位于所述下模板上且用于顶升拖住产品的第一垫块。

具体的，所述水平夹紧装置包括固定在所述下模板上的固定夹块、与所述固定夹块配合夹紧产品的活动夹块、驱动所述活动夹块水平滑动的第一气缸、一端连接所述第一气缸活动端且另一端与所述活动夹块固定连接的第一活动杆、固定在所述下模座上且用于固定所述第一气缸的第一支座。

具体的，所述固定夹块包括对称设置在上表面的两个凸台、设置在上表面边缘且向下凹陷的第一凹平面、自所述第一凹平面表面边缘向下凹陷的且呈半圆形的两个第一凹槽。

具体的，所述活动夹块包括设置在上表面边缘且向下凹陷的第二凹平面、自所述第二凹平面表面边缘向下凹陷的且呈半圆形的两个第二凹槽、沿所述活动夹块的相对面的边缘向外凸出的凸条。

具体的，所述导向装置包括沿轴对称固定在所述下模板上的两个结构大小相同的固定块、固定在所述固定块上的限位压片、与所述限位压片配合形成产品滑轨的挡板、驱动所述挡板水平滑动的第二气缸、承载且固定所述挡板的连接件、一端连接所述第二气缸活动端且另一端连接所述连接件的第二活动杆、固定在所述下模座上且用于固定所述第二气缸的第二支座。

具体的，所述固定块包括设置在上表面边缘且向下凹陷的第三凹平面、在两个所述固定块相对的表面下边缘向内凹陷的第四凹平面。

具体的，所述上模具包括固定在所述上托板下表面的上模板、固定在所述上模板下表面的第一垫板、固定在所述第一垫板下表面的第二垫板、固定在所述第二垫板下表面的止挡板、收容在所述第一垫板内的铆压头装置、固定在所述第二垫板上且用于预压紧产品的压块、连接所述第二垫板与所述上模板的弹性体。

具体的，所述铆压头装置包括固定在热铆压机活动端的夹头、固定在所述夹头上且与产品铆接位置对应的铆压头，所述压块的下表面低于所述铆压头的下表面。

具体的，所述上托板包括设置在其下表面的阻挡压块、沿对角线方向设置的一对第二垫块、固定于所述第二垫块下表面的导向定位杆。

具体的，所述下模座表面设有与所述第二垫块位置对应的第三垫块与支撑块、在所述第三垫块表面固定设置有用于收容所述导向定位杆的导向定位孔。

与现有技术相比，本实用新型锁扣热铆压模具的有益效果在于：

（1）通过设置水平夹紧装置以及在上托板中设置阻挡压块，双重保证了产品在铆压过程中的位置稳定性和精准度，保证了铆压的强度要求和贴合力度；

（2）通过设置导向装置，使得产品滑入、滑出模具，可实现与自动运输装置的自动对接，有利于实现自动化加工；

（3）通过在上模具中设置压块和弹性体，不仅可实现对产品的预先压紧，防止产品的滑动，而且在脱模过程中，通过弹性体的弹力作用，防止铆压头与产品铆接部位粘住，从而实现产品的顺利脱模。

【附图说明】

图1为本实用新型一种锁扣热铆压模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种锁扣热铆压模具的下模具的结构示意图；

图3为本实用新型一种锁扣热铆压模具中下模具中的水平夹紧装置的结构示意图；

图4为本实用新型一种锁扣热铆压模具中下模具中的导向装置的结构示意图；

图5为本实用新型一种锁扣热铆压模具中上模具的结构示意图；

图6为本实用新型一种锁扣热铆压模具中上模具中的铆压头装置与压块的结构示意图。

图中数字表示：

100锁扣热铆压模具；

1下托板；

2下模座，21第三垫块，22导向定位孔，23支撑块；

3下垫块；