[实用新型]砼泵管除锈机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管材除锈机械领域，具体涉及一种砼泵管除锈机。

背景技术

砼泵管生产完毕后，因为体积大需要占用较大货场或发货不及时等原因，需要在室外露天仓库暂存，时间一长，容易生锈，造成客户不满意，同时由于砼泵管表面生锈或有残留氧化层对探伤准确性造成影响，还造成砼泵管在喷漆时喷不上等原因。

因此在发货装车或在进行砼泵管探伤、喷漆处理前，需要对砼泵管表面进行除锈处理，目前，砼泵管表面除锈大多采用人工用角磨机除锈，除锈效率低下，工人劳动强度大，工作环境差，影响操作工人的身体健康，如何提高砼泵管除锈工作效率，改善工人除锈工作环境，降低工人劳动强度是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、工作效率高，自动化程度高，工作环境好，保护工人身体健康的砼泵管除锈机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种砼泵管除锈机，包括机架，所述机架上设置有横向的支撑辊，所述机架设置有驱动支撑辊的第一电机，所述机架上方设置有横向导轨，所述横向导轨上设置有横移架，横移架的下方设置有对砼泵管进行加工的刷盘，所述横移架上设置有驱动刷盘转动的转动电机；

所述机架前方设置有砼泵管进料装置，所述进料装置包括互相平行的两个导轨，所述导轨倾斜设置，低端朝向机架，所述导轨的尾端设置有挡板，所述机架上还设置有砼泵管上料装置，所述砼泵管上料装置包括上料电机及摆动杆，所述上料电机驱动摆动杆摆动，摆动杆上设置有适配砼泵管的凹槽，摆动杆摆动的过程中，将砼泵管进料装置上的砼泵管抬至支撑辊上。

本实用新型改进有，所述机架上设置有纵向气缸，纵向气缸的缸体固定在机架上，纵向气缸的活塞杆与横向导轨相连。

本实用新型改进有，所述机架后端还设置有砼泵管下料装置，所述砼泵管下料装置包括互相平行的下料导轨，所述下料导轨倾斜设置。

本实用新型改进有，所述摆动杆为L形，摆动杆摆动的过程中，将砼泵管进料装置上的砼泵管抬至支撑辊上，并将支撑辊上的砼泵管推至砼泵管下料装置。

本实用新型改进有，所述横向导轨为工字钢，所述横移架的上方设置有滚轮，滚轮嵌入工字钢的凹槽中。

本实用新型的有益效果为：新型结构的砼泵管除锈机，实现自动上料、除锈、下料，自动化程度高，无需工人操作，同时通过刷盘与砼泵管表面的转动摩擦，将砼泵管表面的铁锈清除下来，提升了砼泵管除锈工作效率，除锈效果提高300%，改善了工人除锈工作环境，操作工人减少粉尘收入，保护操作工人的身体健康，降低了工人劳动强度。

附图说明

附图1为砼泵管除锈机的结构示意图。

标号说明：1-机架；2-支撑辊；3-横向导轨；4-横移架；5-刷盘；51-转动电机；6-砼泵管进料装置；61-挡板；7-上料电机；71-摆动杆；8-纵向气缸；9-砼泵管下料装置。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1所示，本实用新型实施例中，一种砼泵管除锈机，包括机架1，所述机架1上设置有横向的支撑辊2，所述机架1设置有驱动支撑辊2的第一电机，所述机架1上方设置有横向导轨3，所述横向导轨3上设置有横移架4，横移架4的下方设置有对砼泵管进行加工的刷盘5，所述横移架4上设置有驱动刷盘5转动的转动电机51；

所述机架1前方设置有砼泵管进料装置6，所述砼泵管进料装置6包括互相平行的两个导轨，所述导轨倾斜设置，低端朝向机架1，所述导轨的尾端设置有挡板61，所述机架1上还设置有砼泵管上料装置，所述砼泵管上料装置包括上料电机7及摆动杆71，所述上料电机7驱动摆动杆71摆动，摆动杆71上设置有适配砼泵管的凹槽，摆动杆71摆动的过程中，将砼泵管进料装置6上的砼泵管抬至支撑辊2上。

本实用新型的砼泵管除锈机在使用时，无需人工操作，实现自动上料、除锈及下料，具体如下，首先，砼泵管顺着砼泵管进料装置6向低处滚动，被挡板61限制转动，砼泵管的两侧设置有与法兰盘配合的凹槽，凹槽与导轨互相配合，保证砼泵管的稳定进料，使砼泵管并排在砼泵管进料装置6上，这时，上料电机7启动，驱动摆动杆71摆动，摆动杆71的摆动轨迹经过位于砼泵管上料装置上的一根砼泵管，并将其抬起，输送至支撑辊2上，这时摆动杆71回至原位，等待下一根砼泵管的进料，摆动杆71摆动的过程中，阻挡了第二根砼泵管的进料，保证一次只输送一根砼泵管。